機床主要結構(gou)
本機床由機架(jia)、滑塊、工作台、油(you)缸、液壓比例伺(si)服系統、位置檢(jiǎn)測系統、數控制(zhi)系統和電氣系(xì)統組裝而成。
本(běn)機床傳動結構(gou)爲上動式設計(ji)；
本機床的機械(xie)結構主要由機(jī)架、工作台、滑塊(kuai)、主油缸、和後擋(dang)料等部分組成(cheng)。完善的設計與(yǔ)制造工藝，可以(yǐ)🛀🏻有效的保證機(ji)床的🛀制造及使(shi)用精度。
主要構(gòu)件的制造工藝(yì)流程
鋼闆采購(gou)入庫 → 理化檢驗(yàn) → 鋼闆表面預處(chu)理（防鏽處理）
→數(shù)控火焰切割下(xia)料→切削加工各(gè)焊接結合面→組(zǔ)焊🥵→氣
體保護焊(hàn)接→振動時效處(chu)理→大型落地銑(xi)镗床、大型龍門(mén)
銑床等機械加(jiā)工工序→裝配成(chéng)品；
機架采用框(kuang)架式結構,全鋼(gang)整體焊接結構(gou)，通過正火及高(gao)頻振動時效消(xiao)除内應力，保證(zheng)機床的整體👄精(jing)度，有極⛹🏻♀️佳的剛(gang)度⭐，有極❗好的抗(kàng)扭曲、抗傾斜能(néng)力。加厚的工作(zuo)台闆、加厚的滑(hua)塊，使整機具有(you)很高的剛性，因(yīn)此🈲折彎時滑塊(kuài)、工作台變形極(jí)小，工件具有極(ji)好的直線度和(hé)角度一緻性。
◆采(cai)用大型落地镗(tang)銑床，用整體一(yī)次加工法，作精(jing)密加🔱工🛀,以确保(bǎo)機床整體加工(gōng)精度。
◆通過兩個(ge)油缸來控制滑(hua)塊的上下運動(dong)。滑塊同步機構(gou)⭐采用😄數控電液(yè)伺服控制同步(bu)，穩定可靠。
采用(yòng)荷蘭 DELEM 折彎機專(zhuān)用數控系統，來(lai)控制Y軸（即滑塊(kuài)的上下運動）。
◆ 顯(xiǎn)示X、Y軸的現在與(yu)目标位置。
◆ 有手(shǒu)動、半自動方式(shi)及全自動方式(shì)。
◆後擋料裝置具(ju)有自動退避料(liào)及延遲動作的(de)功能。
◆後擋料裝(zhuāng)置采用高性能(neng)伺服電機及精(jīng)密滾珠絲杆與(yu)直線導🏃🏻♂️軌，使X軸(zhou)傳動定位精度(du)及重複定位精(jing)度，有可靠保證(zhèng)。
◆爲确保工件的(de)加工精度，特設(she)歐洲先進技術(shu)數控控制，自動(dong)調節機械拉杆(gǎn)式撓度補償工(gong)作台及V軸。
機床(chuang)液壓系統
該機(jī)床液壓系統和(hé)液壓元件是原(yuán)裝進口德國BOSCH系(xi)✌️統，液壓系統是(shì)專爲數控折彎(wān)機研制開發的(de)。
該系統具有如(ru)下特點：
1、電液伺(sì)服閥組驅動，結(jie)構緊湊，密封性(xìng)能強，同步精度(dù)☁️高🌐，使用壽命長(zhang)。
2．外置大通徑充(chong)液閥，速度高，損(sun)耗低。
3．采用德國(guó)BOSCH公司内齧合齒(chǐ)輪高壓泵可承(cheng)受高壓，噪音🌈低(di)。
4．油缸密封采用(yong)美國PARKER公司的密(mi)封元件，低磨損(sun)，無洩露🔆。
5．液壓系(xi)統有超負荷溢(yì)流安全保護。
6．油(you)位高度有清晰(xī)直觀的顯示。
7．高(gāo)精度的導向系(xì)統、位置測量系(xi)統和液壓均衡(heng)功能❌，能滿足全(quan)長加工的需要(yào)。
8．機床可在額定(ding)負荷下連續工(gōng)作，液壓系統無(wú)洩漏且持續💚穩(wěn)定，精度高。
9.液壓(ya)油冷卻循環系(xi)統應能滿足設(she)備工作環境要(yào)求。
機床滑塊同(tóng)步控制（Y1、Y2軸）
◆機床(chuáng)滑塊同步控制(zhi)（Y1、Y2軸），采用德國Bosch公(gong)司折彎機專用(yong)數🈲字✨閉環液壓(yā)系統（電-液比例(lì)伺服同步控制(zhi)系統），該系統是(shi)💰一種位置控制(zhì)系統，是由 ①驅動(dong)總成、②壓力控制(zhi)閥單元、③閉環控(kòng)制✂️閥單元、④閉環(huán)比例閥放大器(qi)、⑤液壓缸、⑥位置檢(jiǎn)測系統、⑦CNC系統、⑧電(diàn)氣系統等🎯組成(cheng)。兩個活塞油缸(gang)在行程過程中(zhōng)⭐的位置同步和(he)行程終點的定(ding)位是通過電液(yè)同步伺服系統(tǒng)實現的，具有較(jiao)高的同步精度(du)和重複定位精(jing)度。
它使滑塊可(ke)在快速趨近、工(gong)作行程、終點定(ding)位和回程🧑🏾🤝🧑🏼的過(guo)程中始終與工(gōng)作台保持平行(háng)。當滑塊在各種(zhong)擾🏃♂️動和偏載的(de)作用下産生傾(qīng)斜時，它通過光(guang)栅尺動态地檢(jiǎn)測出滑塊的同(tong)步誤差，并反饋(kui)到數控系統。由(yóu)數📞控系統的電(dian)液伺服閥糾正(zheng)滑塊的同步誤(wù)差，它通過控制(zhi)比例伺服閥調(diào)整進💛入油缸油(you)液的流量和壓(yā)力等參數，使兩(liang)活❓塞保持位置(zhì)同步，從🔴而使得(de)滑塊與工作台(tai)保持平行。單機(jī)滑塊同步精度(dù)≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊左、右兩(liang)邊各裝配德國(guó)海德漢高精密(mi)線性玻璃光栅(shān)尺（Y1-Y2），它們用來測(cè)定滑塊與工作(zuò)台的确切距離(lí)，光栅尺與立柱(zhù)采用🔞軟性聯接(jie)，這樣立柱變形(xíng)🌈不會影♋響定位(wei)🥰。位置數據立即(jí)💋反饋到數控系(xì)統，它便可以測(ce)算出輸出伺服(fú)閥控制信号（S1-S2）。從(cóng)而單機滑🛀塊定(ding)位精度≤0.03mm，滑塊重(zhòng)複定位精度≤0.01mm。
機(jī)床偏載能力
偏(pian)載是指在滑塊(kuai)的左側或右側(ce)進行負載工作(zuo)。本✌️機床具📞有較(jiào)強的抗偏載能(neng)力。
在偏載力的(de)作用下，工作台(tái)和滑塊之間就(jiu)産生傾斜🈲，位于(yú)✏️滑塊兩端的光(guang)栅檢測機構将(jiang)偏差檢測并反(fan)饋到數控系統(tong)，并通過數控系(xi)統控制電液比(bǐ)例伺服閥調整(zhěng)進入油缸的油(yóu)液量，使兩㊙️活塞(sai)保持位置同步(bu)，使工作台和滑(hua)塊之間保持較(jiào)小的平行度誤(wu)差。
如加工特殊(shu)零件，應了解上(shang)述偏載情況。一(yī)般情況下，應以(yi)避免偏載工作(zuò)。
機床工作台撓(náo)度補償（V軸）
較長(zhǎng)工件在吊運加(jiā)工過程中會有(yǒu)撓度變形，使工(gōng)👅件加工精度難(nan)以保障。爲确保(bǎo)工件的加工精(jīng)度，特采用先進(jìn)📱技術，設有機械(xie)🔆拉杆式撓度補(bu)償工作台。（如圖(tu)示）補償量由數(shu)控自動計算并(bìng)控制電機運轉(zhuan)，使撓度補償量(liang)可以精确控制(zhì)，通過精确位移(yi)傳感器反饋，使(shǐ)顯🛀示控制更精(jing)确。調整方便可(kě)靠。控制方式有(you)手動和自動方(fang)式。
數控後擋料(liào)（X軸）
X軸爲後擋料(liào)控制軸，用來控(kòng)制折彎翻邊尺(chǐ)寸。爲整體橫粱(liáng)，選用進口荷蘭(lán)DELEM數控系統控制(zhì)伺服電機通過(guò)同步齒形帶🐕輪(lún)驅🈲動滾😍珠絲杆(gǎn)運動，兩擋料爪(zhǎo)在運動中🛀始終(zhong)保持同步，傳動(dòng)平穩，精度高，噪(zào)聲低。
模具
随機(ji)提供特殊設計(ji)制作模具（如圖(tú)示）。爲确保工件(jian)的加工精度，特(tè)采用先進技術(shù)，配組合上模一(yī)副、配組合下模(mo)具
機床電氣系(xì)統
本機床采用(yòng)先進進口荷蘭(lán)DELEM DA52數控系統、位置(zhì)反饋采⛷️用德國(guo)進口海德漢光(guang)栅尺、所有電器(qì)件采用歐姆🤟龍(lóng)和施耐德電器(qì)件👣。電控櫃由專(zhuān)業生産商南京(jīng)埃斯頓公司制(zhi)造，采用按鈕站(zhàn)形式。采用三相(xiang)380V、50HZ電源供☀️電，控制(zhì)電路由控制變(biàn)壓器提供交流(liu)220V、50Hz電源，經穩壓電(diàn)源提供穩壓DC24V給(gěi)數控系統、橋式(shì)整流電路提供(gòng)電磁閥直流24V電(diàn)源。機床帶可移(yí)動腳踏開關操(cao)作，有緊急停止(zhǐ)功能。
本産品參(cān)數、性能、特點、配(pei)置僅供參考，如(ru)有改動恕不另(lìng)行通知。詳細說(shuo)明來電咨詢!
