機床主要結構(gòu)
本機床由機架(jià)、滑塊、工作台、油(you)缸、液壓比例伺(sì)服系統、位📞置檢(jiǎn)💃測‼️系統、數控制(zhi)系統和電氣系(xi)統組裝而成。
本(ben)機床傳動結構(gou)爲上動式設計(ji)；
本機床的機械(xiè)結構主要由機(ji)架、工作台、滑塊(kuài)、主油缸、和後擋(dǎng)料♻️等部分組成(chéng)。完善的設計與(yu)制造工藝，可以(yǐ)有效🤞的保證機(ji)床的制造及使(shi)用精度。
主要構(gou)件的制造工藝(yì)流程
鋼闆采購(gou)入庫 → 理化檢驗(yàn) → 鋼闆表面預處(chu)理（防鏽處理🍉）
→數(shù)控火焰切割下(xia)料→切削加工各(ge)焊接結合面→組(zǔ)焊→氣
體保護焊(han)接→振動時效處(chù)理→大型落地銑(xǐ)镗床、大型龍門(mén)
銑床等機械加(jia)工工序→裝配成(chéng)品；
機架采用框(kuang)架式結構,全鋼(gāng)整體焊接結構(gou)，通過正火及高(gao)頻🈲振🐅動時效消(xiao)除内應力，保證(zheng)機床的整體精(jing)度，剛度，抗扭曲(qǔ)、抗傾斜能力。加(jia)厚的工作台闆(pan)、加厚的滑塊，使(shi)整機具有很高(gao)的💃🏻剛性，因此折(shé)彎時滑塊、工作(zuò)台變形極小，工(gong)件直線度和角(jiao)度一緻性。
◆采用(yòng)大型落地镗銑(xi)床，用整體一次(cì)加工法，作精密(mi)加🔞工,以确保機(jī)床整體加工精(jing)度。
◆通過兩個油(you)缸來控制滑塊(kuài)的上下運動。滑(hua)塊同步機構采(cǎi)用♻️數控電液伺(sì)服控制同步，穩(wen)定可靠。
采用荷(he)蘭 DELEM 折彎機專用(yòng)數控系統，來控(kong)制Y軸（即滑塊的(de)上下運動）。
◆ 顯示(shi)X、Y軸的現在與目(mu)标位置。
◆ 有手動(dong)、半自動方式及(ji)全自動方式。
◆後(hou)擋料裝置具有(yǒu)自動退避料及(jí)延遲動作的功(gōng)能。
◆後擋料裝置(zhì)采用高性能伺(si)服電機及精密(mi)滾珠絲杆與直(zhi)線導軌，使X軸傳(chuán)動定位精度及(jí)重複定位精度(dù)，有可靠保證💃。
◆爲(wei)确保工件的加(jia)工精度，特設歐(ōu)洲先進技術數(shu)控控制，自動調(diào)節機械拉杆式(shi)撓度補償工作(zuo)台及V軸。
機床液(yè)壓系統
該機床(chuáng)液壓系統和液(yè)壓元件是原裝(zhuang)進口德國BOSCH系統(tǒng)，液壓系統是專(zhuan)爲數控折彎機(ji)研制開發的。
該(gāi)系統具有如下(xia)特點：
1、電液伺服(fu)閥組驅動，結構(gòu)緊湊，密封性能(neng)強，同步精度高(gao)，使用壽命長。
2．外(wai)置大通徑充液(ye)閥，速度高，損耗(hao)低。
3．采用德國BOSCH公(gōng)司内齧合齒輪(lún)高壓泵可承受(shòu)高壓，噪音低。
4．油(you)缸密封采用美(měi)國PARKER公司的密封(feng)元件，低磨損，無(wú)洩露。
5．液壓系統(tong)有超負荷溢流(liú)安全保護。
6．油位(wèi)高度有清晰直(zhi)觀的顯示。
7．高精(jīng)度的導向系統(tǒng)、位置測量系統(tǒng)和液壓均衡功(gong)🔅能📱，能滿足全長(zhǎng)加工的需要。
8．機(jī)床可在額定負(fu)荷下連續工作(zuò)，液壓系統無洩(xiè)漏👅且持♊續📐穩定(dìng)，精度高。
9.液壓油(you)冷卻循環系統(tong)應能滿足設備(bèi)工作環境要求(qiu)。
機床滑塊同步(bù)控制（Y1、Y2軸）
◆機床滑(hua)塊同步控制（Y1、Y2軸(zhou)），采用德國Bosch公司(sī)折彎機專用數(shu)字閉環液壓系(xi)統（電-液比例伺(sì)服同步控制系(xì)統🐅），該系統是一(yī)種🔴位置控制系(xì)統，是由 ①驅動總(zong)成、②壓力✍️控制閥(fá)♈單元、③閉環控制(zhì)閥單元、④閉環比(bi)例閥放大器、⑤液(yè)壓缸、⑥位置檢測(cè)系統、⑦CNC系統、⑧電氣(qì)系統等組成。兩(liǎng)個活塞油缸在(zai)行程過程中的(de)位置同步和行(háng)程終點的定位(wei)是通過電液同(tóng)步伺服系統實(shi)現的，具🏒有高的(de)同步精度和重(zhòng)複定位精度。
它(tā)使滑塊可在快(kuai)速趨近、工作行(hang)程、終點定位和(hé)回❄️程的過程中(zhong)始終與工作台(tai)保持平行。當滑(huá)塊在各種擾動(dòng)和偏載的作用(yòng)下産生傾斜時(shí)，它通過光栅尺(chi)動态⛹🏻♀️地檢測出(chu)滑塊的同步誤(wù)差，并反饋到數(shù)控系統。由數控(kong)系統的電液伺(sì)服閥糾正滑塊(kuài)的同步🧑🏾🤝🧑🏼誤差，它(tā)通過控制比例(li)伺服閥調整進(jin)入油缸油液的(de)流量和壓🈲力等(deng)參數，使兩活塞(sai)保持位置同步(bu)，從而使得滑塊(kuai)與工作台保持(chi)平行。單機滑塊(kuai)同步精🏃🏻度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑(hua)塊左、右兩邊各(ge)裝配德國海德(de)漢高精密線性(xìng)玻🥰璃光✊栅尺🈲（Y1-Y2），它(tā)們用來測定滑(huá)塊與工作台的(de)确切距離，光栅(shān)尺與🍓立柱👌采用(yòng)軟性聯接，這樣(yàng)立柱變形不會(huì)影響定位。位置(zhi)數據立即反饋(kui)到數控系統，它(ta)便可以測算出(chū)輸出伺服閥控(kong)制信号（S1-S2）。從而單(dan)機滑♻️塊定位精(jīng)度≤0.03mm，滑塊重複定(ding)位精度≤0.01mm。
機床偏(pian)載能力
偏載是(shì)指在滑塊的左(zuo)側或右側進行(hang)負載工作。本機(ji)床具有較強的(de)抗偏載能力。
在(zài)偏載力的作用(yòng)下，工作台和滑(huá)塊之間就産生(shēng)傾斜，位于滑💜塊(kuai)兩端的光栅檢(jiǎn)測機構将偏差(chà)檢測并反饋到(dao)數控系統，并通(tong)過數控系統控(kong)制電液比例👄伺(si)服閥調整進入(rù)油缸的油液量(liang)，使兩活塞保持(chí)位置同步，使🔅工(gōng)作台和滑塊之(zhī)間保持較小的(de)平行度誤差。
如(ru)加工特殊零件(jiàn)，應了解上述偏(pian)載情況。一般情(qíng)況下㊙️，應以避免(mian)偏載工作。
機床(chuáng)工作台撓度補(bu)償（V軸）
較長工件(jiàn)在吊運加工過(guò)程中會有撓度(du)變形，使工件加(jiā)工精♈度難以保(bǎo)障。爲确保工件(jian)的加工精度，設(shè)有機㊙️械拉🔴杆式(shi)㊙️撓度補償工作(zuò)台。（如圖示）補償(cháng)量由數控自動(dong)計算并控制電(dian)機運轉，使撓度(dù)補償量可以精(jing)确控制，通過精(jing)确位移傳感器(qì)反饋，使顯示控(kong)制更精确。調整(zhěng)方便可靠。控制(zhi)方式有手動和(he)自動🧑🏽🤝🧑🏻方式。
數控(kong)後擋料（X軸）
X軸爲(wèi)後擋料控制軸(zhou)，用來控制折彎(wān)翻邊尺寸。爲整(zhěng)體橫🏃🏻♂️粱，選🔆用㊙️進(jìn)口荷蘭DELEM數控系(xì)統控制伺服電(diàn)機通過同步齒(chi)形帶輪驅動滾(gun)珠絲杆運動，兩(liang)擋料爪在運動(dong)中⁉️始終保持同(tong)步，傳動平穩，精(jing)度高，噪聲低。
模(mó)具
随機提供特(tè)殊設計制作模(mó)具（如圖示）。爲确(que)保工件的🔆加工(gong)精度🔴，配組合上(shàng)模一副、配組合(hé)下模具
機床電(dian)氣系統
本機床(chuáng)采用進口荷蘭(lán)DELEM DA52數控系統、位置(zhì)反饋采用德國(guó)進口海🍓德漢光(guāng)栅尺、所有電器(qì)件采用歐姆龍(lóng)和施耐德電器(qì)件。電控櫃由專(zhuān)業生産商南京(jīng)埃斯頓公司制(zhi)造，采用最新按(an)🤩鈕站形🌈式。采用(yòng)❄️三相380V、50HZ電源供電(dian)，控制電💯路由控(kòng)制變壓器提😘供(gòng)交流220V、50Hz電源，經穩(wěn)壓電源提供穩(wěn)壓DC24V給數控系統(tǒng)、橋式整流電路(lù)提供電磁閥直(zhí)流24V電♻️源。機床帶(dai)可移動腳踏開(kāi)關操作，有緊急(jí)停止功能。
本産(chǎn)品參數、性能、特(te)點、配置僅供參(cān)考，如有改動恕(shu)不另行通知🚶♀️。詳(xiáng)細說明來電咨(zi)詢!
