機床(chuang)主要結構
本(běn)機床由機架(jia)、滑塊、工作台(tai)、油缸、液壓比(bǐ)例伺服系統(tǒng)💋、位置檢測系(xi)統、數控制系(xi)統和電氣系(xi)統組裝而🐕成(cheng)。
本機(ji)床的機械結(jié)構主要由機(ji)架、工作台、滑(huá)塊、主油🐕缸✨、和(he)後👉擋料等部(bu)分組成。完善(shan)的設計與制(zhi)造工藝，可以(yǐ)有效的保證(zheng)機床的制造(zao)及使用精度(du)。
主要構件的(de)制造工藝流(liú)程
鋼闆采購(gou)入庫 → 理化檢(jian)驗 → 鋼闆表面(miàn)預處理（防鏽(xiu)處理）
→數控火(huǒ)焰切割下料(liao)→切削加工各(ge)焊接結合面(miàn)→組焊㊙️→氣
體保(bǎo)護焊接→振動(dòng)時效處理→大(da)型落地銑镗(táng)床、大型🤩龍門(men)🐉
銑床等機械(xiè)加工工序→裝(zhuang)配成品；
機架(jià)采用框架式(shi)結構,全鋼整(zhěng)體焊接結構(gou)，通過正火及(ji)高頻振🚶動時(shí)效消除内應(ying)力，保證機床(chuang)的整體精度(dù)，剛度，抗扭曲(qu)、抗傾斜能力(li)。加厚的工作(zuo)台闆、加厚的(de)滑📞塊，使整機(ji)具有📧很高的(de)剛性，因此折(shé)彎時滑塊、工(gōng)作台變形極(jí)小❤️，工件直線(xiàn)度和角度一(yī)緻性。
◆采用大(da)型落地镗銑(xǐ)床，用整體一(yī)次加工法，作(zuo)精密🈲加工,以(yǐ)确保機床整(zheng)體加工精度(dù)。
◆通過兩個油(you)缸來控制滑(hua)塊的上下運(yun)動。滑塊同步(bu)機構采用數(shu)控電液伺服(fu)控制同步，穩(wen)定可靠。
采用(yòng)荷蘭 DELEM 折彎機(jī)專用數控系(xì)統，來控制Y軸(zhóu)（即滑塊的上(shang)♈下運⛷️動♋）。
◆ 顯示(shi)X、Y軸的現在與(yu)目标位置。
◆ 有(you)手動、半自動(dòng)方式及全自(zì)動方式。
◆後擋(dǎng)料裝置具有(yǒu)自動退避料(liao)及延遲動作(zuo)的功能。
◆後擋(dǎng)料裝置采用(yòng)高性能伺服(fú)電機及精密(mì)滾珠絲杆與(yǔ)直線導軌，使(shi)X軸傳動定位(wèi)精度及重複(fú)定位精度，有(yǒu)可靠保證。
◆爲(wèi)确保工件的(de)加工精度，特(tè)設歐洲先進(jìn)技術數控控(kòng)制，自動調節(jie)機械拉杆式(shì)撓度補償工(gōng)作台及V軸。
機(jī)床液壓系統(tong)
該機床液壓(yā)系統和液壓(ya)元件是原裝(zhuāng)進口德國BOSCH系(xi)統，液壓系♉統(tǒng)是專爲數控(kong)折彎機研制(zhi)開發的。
該系(xi)統具有如下(xià)特點：
1、電液伺(si)服閥組驅動(dòng)，結構緊湊，密(mì)封性能強，同(tong)步精度🔴高🏃，使(shi)用👄壽命長。
2．外(wài)置大通徑充(chōng)液閥，速度高(gāo)，損耗低。
3．采用(yòng)德國BOSCH公司内(nèi)齧合齒輪高(gao)壓泵可承受(shòu)高壓，噪音🌈低(di)。
4．油缸密封采(cǎi)用美國PARKER公司(si)的密封元件(jian)，低磨損，無洩(xie)🐆露。
5．液壓系統(tǒng)有超負荷溢(yi)流安全保護(hu)。
6．油位高度有(you)清晰直觀的(de)顯示。
7．高精度(du)的導向系統(tǒng)、位置測量系(xi)統和液壓均(jun1)衡功能，能滿(mǎn)足全☁️長加工(gōng)的需要。
8．機床(chuáng)可在額定負(fu)荷下連續工(gong)作，液壓系統(tong)無洩漏且持(chi)續穩定，精度(dù)高。
9.液壓油冷(lěng)卻循環系統(tong)應能滿足設(shè)備工作環境(jing)要求⛹🏻♀️。
機床滑(hua)塊同步控制(zhì)（Y1、Y2軸）
◆機床滑塊(kuai)同步控制（Y1、Y2軸(zhóu)），采用德國Bosch公(gōng)司折彎機專(zhuan)用數字閉環(huan)液🔅壓系統（電(dian)-液比例伺服(fu)同步控制系(xi)統），該系統是(shi)一種位置㊙️控(kòng)制系統，是由(yóu) ①驅動總成、②壓(yā)力☀️控制閥單(dan)元、③閉環控制(zhì)☀️閥單元、④閉環(huan)比例閥放大(da)器、⑤液壓缸、⑥位(wei)置檢測系統(tǒng)、⑦CNC系統、⑧電氣系(xì)統等組成。兩(liǎng)個👅活塞油缸(gāng)在行程過程(cheng)中🐕的位置同(tóng)步和行程終(zhong)點🔞的定位是(shi)通過電液同(tong)步伺服✔️系統(tǒng)實現的，具有(you)高的同步精(jīng)度和重複定(dìng)位精度。
它使(shi)滑塊可在快(kuài)速趨近、工作(zuo)行程、終點定(dìng)位和回程的(de)過程中⭕始終(zhong)與工作台保(bǎo)持平行。當滑(huá)塊在各種擾(rao)💃動和偏載的(de)作㊙️用下産生(sheng)傾斜時，它通(tōng)過光栅尺動(dòng)态⭐地檢測出(chū)滑塊的同步(bu)誤差，并反饋(kui)到數控系統(tong)。由數🔴控系統(tong)的電液伺服(fú)閥糾正滑🙇♀️塊(kuai)的同步✊誤差(chà)，它通過控制(zhi)比例伺服閥(fá)調整進入油(yóu)缸油液的流(liu)量和壓力✊等(deng)參數，使兩活(huo)塞保持位置(zhì)同步，從🈲而使(shi)得滑塊與工(gong)🏃♂️作台保持平(ping)行。單機滑塊(kuài)同步精度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸(zhóu)--滑塊左、右兩(liang)邊各裝配德(de)國海德漢高(gāo)精密線性♌玻(bo)璃✌️光栅尺（Y1-Y2），它(ta)們用來測定(ding)滑塊與工作(zuo)台的确切距(jù)離，光栅尺與(yǔ)立柱采用軟(ruan)性聯接，這樣(yàng)立柱變形不(bu)會影響定位(wei)。位置數據立(li)即🌈反饋到數(shu)控系統，它便(biàn)可以測算出(chū)輸出伺服閥(fa)控制信号（S1-S2）。從(cong)🌂而單機滑✍️塊(kuai)定位精度≤0.03mm，滑(huá)塊重複定位(wèi)精度≤0.01mm。
機床偏(pian)載能力
偏載(zai)是指在滑塊(kuài)的左側或右(yòu)側進行負載(zai)工作。本機床(chuáng)💯具✊有較強的(de)抗偏載能力(li)。
在偏載力的(de)作用下，工作(zuo)台和滑塊之(zhī)間就産生傾(qing)斜🔱，位于滑塊(kuài)兩端的光栅(shan)檢測機構将(jiang)偏差檢測并(bing)反饋到數控(kòng)系統，并通過(guo)數控系統控(kong)制電液比例(li)伺服閥調整(zhěng)進入油缸的(de)油液量，使兩(liǎng)⭕活塞保持位(wèi)置同步，使💚工(gōng)作台和滑塊(kuai)之間保持較(jiào)小的平行度(du)誤差。
如加工(gong)特殊零件，應(ying)了解上述偏(piān)載情況。一般(bān)情況下，應以(yi)避免偏載工(gōng)作。
機床工作(zuò)台撓度補償(chang)（V軸）
較長工件(jiàn)在吊運加工(gōng)過程中會有(you)撓度變形，使(shǐ)工件加工精(jing)度難以保障(zhàng)。爲确保工件(jiàn)的加工精度(du)，設有機械拉(la)杆式撓度🥰補(bu)償工作台。（如(rú)圖示）補償量(liang)由數控自動(dong)計算并控制(zhì)電機運🏒轉，使(shǐ)撓度補償量(liang)可以精确控(kòng)制，通過精确(que)位移傳📧感器(qì)反饋💔，使顯示(shì)控制更精确(què)。調整方便可(kě)靠。控制方式(shi)有手動和自(zi)動⭕方式。
數控(kong)後擋料（X軸）
X軸(zhóu)爲後擋料控(kòng)制軸，用來控(kong)制折彎翻邊(biān)尺寸。爲整體(ti)橫粱，選用進(jin)口荷蘭DELEM數控(kong)系統控制伺(si)服電機通📐過(guò)同步齒形帶(dài)輪驅動滾‼️珠(zhu)絲杆運動，兩(liang)擋料爪在‼️運(yun)動中始終保(bao)持同步，傳動(dòng)平穩，精度高(gāo)，噪聲低。
模具(ju)
随機提供特(te)殊設計制作(zuò)模具（如圖示(shì)）。爲确保工件(jian)🔅的😘加🔞工精度(dù)，配組合上模(mó)一副、配組合(hé)下模具
機床(chuang)電氣系統
本(běn)機床采用進(jin)口荷蘭DELEM DA52數控(kong)系統、位置反(fǎn)饋采用德國(guo)進口海德漢(hàn)光栅尺、所有(you)電器件采用(yong)歐姆龍和🏃♂️施(shī)耐德電器件(jiàn)。電控櫃由💛專(zhuan)業生産商南(nan)京埃斯頓公(gōng)司制造，采用(yòng)按鈕站形式(shi)。采🧡用三相380V、50HZ電(dian)源供電，控制(zhì)電路由控制(zhi)變壓器提供(gong)交流220V、50Hz電源，經(jīng)穩壓電源👨❤️👨提(ti)供穩壓DC24V給數(shu)控系統、橋式(shi)整流電路提(ti)供電磁閥直(zhi)流24V電源。機📐床(chuang)帶可移動腳(jiao)踏㊙️開關操作(zuo)，有緊急停止(zhi)功能。
本産品(pǐn)參數、性能、特(te)點、配置僅供(gòng)參考，如有改(gǎi)動恕不另行(háng)通知。詳細說(shuo)明來電咨詢(xun)!
