江蘇省海(hai)安縣李堡鎮(zhen)鎮南西动漫🚩网站㊙️路118号(hào)
|
|
|
機床(chuáng)主要結構
本(ben)機床由機架(jia)、滑塊、工作台(tái)、油缸、液壓比(bi)例伺服系統(tǒng)💃🏻、位置檢測系(xì)統、數控制系(xi)統和電氣系(xi)統組裝而成(cheng)。
本機(ji)床的機械結(jie)構主要由機(jī)架、工作台、滑(hua)塊、主油缸、和(hé)🔱後擋料等部(bu)分組成。完善(shan)的設計與制(zhi)造工藝，可以(yi)有效❤️的保證(zhèng)機床的🍉制造(zao)及使用精度(du)。
主要構件的(de)制造工藝流(liu)程
鋼闆采購(gou)入庫; 理化檢(jian)驗; 鋼闆表面(mian)預處理（防鏽(xiu)處理）;
數控火(huǒ)焰切割下料(liào);切削加工各(ge)焊接結合面(mian);組焊;
氣體保(bao)護焊接;振動(dòng)時效處理;大(dà)型落地銑镗(tang)床、大型🌂龍門(men)🔞
機架(jia)采用框架式(shi)結構,全鋼整(zheng)體焊接結構(gòu)，通過正💃火及(ji)高頻振動時(shí)效消除内應(ying)力，保證機床(chuáng)的整體精度(dù)，剛度，抗扭曲(qǔ)、抗🌏傾斜能力(lì)。加厚的工作(zuò)台闆、加厚的(de)滑塊，使整機(jī)具有很高的(de)剛性，因此折(shé)彎時滑塊、工(gong)作台變形極(ji)小，工件直線(xiàn)⭐度和角度一(yī)緻性。
◆采用大(dà)型落地镗銑(xǐ)床，用整體一(yī)次加工法，作(zuo)精密🌏加工,以(yi)确保機床整(zhěng)體加工精度(du)。
采用(yòng)荷蘭 DELEM 折彎機(jī)專用數控系(xì)統，來控制Y軸(zhóu)（即滑塊🈲的上(shang)下運動）。
◆ 顯示(shì)X、Y軸的現在與(yu)目标位置。
◆ 有(yǒu)手動、半自動(dong)方式及全自(zì)動方式。
◆後擋(dang)料裝置具有(yǒu)自動退避料(liào)及延遲動作(zuò)的功能。
◆後擋(dang)料裝置采用(yong)高性能伺服(fu)電機及精密(mì)滾珠絲🈲杆與(yu)⭐直線導軌，使(shi)X軸傳動定位(wei)精度及重複(fu)定位精度，有(yǒu)可靠保證。
◆爲(wei)确保工件的(de)加工精度，特(tè)設歐洲先進(jìn)技術數控控(kong)制，自動🌈調節(jie)機械拉杆式(shi)撓度補償工(gong)作台及V軸。
機(jī)床液壓系統(tǒng)
該機床液壓(yā)系統和液壓(yā)元件是原裝(zhuāng)進口德國BOSCH系(xi)統，液壓系統(tong)是專爲數控(kong)折彎機研制(zhi)開發的。
該系(xi)統具有如下(xià)特點：
1、電液伺(sì)服閥組驅動(dòng)，結構緊湊，密(mi)封性能強，同(tóng)步精度高，使(shi)用壽命長。
2．外(wai)置大通徑充(chong)液閥，速度高(gao)，損耗低。
3．采用(yong)德國BOSCH公司内(nei)齧合齒輪高(gao)壓泵可承受(shou)高壓，噪音低(di)。
4．油缸密封采(cai)用美國PARKER公司(sī)的密封元件(jiàn)，低磨損，無洩(xiè)露。
5．液壓系統(tong)有超負荷溢(yi)流安全保護(hu)。
6．油位高度有(yǒu)清晰直觀的(de)顯示。
9.液壓油冷(lěng)卻循環系統(tong)應能滿足設(she)備工作環境(jìng)要求。
機床滑(hua)塊同步控制(zhì)（Y1、Y2軸）
◆機床滑塊(kuài)同步控制（Y1、Y2軸(zhóu)），采用德國Bosch公(gōng)司折彎機專(zhuan)用數字閉環(huan)液♋壓系統（電(dian)-液比例伺服(fu)同步控制系(xi)統👉），該系👄統是(shi)一種位置控(kòng)制系統，是由(you) ①驅動總成、②壓(yā)力控制閥單(dan)元、③閉環控制(zhi)閥單元、④閉環(huan)比例閥放大(dà)器、⑤液壓缸、⑥位(wei)置檢測系統(tong)、⑦CNC系統、⑧電氣系(xi)統等組成。兩(liang)個活塞油缸(gāng)在🌍行程過程(cheng)中的位置同(tong)步🔴和行程終(zhōng)點的定位是(shì)通過電液同(tong)步伺服系統(tǒng)實現的，具有(yǒu)高✨的同步精(jing)🔱度和重複定(ding)位精度。
它使(shǐ)滑塊可在快(kuài)速趨近、工作(zuo)行程、終點定(ding)位和回程的(de)過程中始終(zhong)與工作台保(bǎo)持平行。當滑(hua)塊在各種擾(rao)動和🚶偏載🔞的(de)作用下👄産生(sheng)傾斜時，它通(tong)過光栅🌈尺動(dòng)态地檢測🧑🏾🤝🧑🏼出(chū)滑塊的同步(bu)誤差，并反饋(kui)到數控系統(tǒng)。由數控系統(tong)的💃電液伺服(fú)閥糾正滑塊(kuài)的同步誤差(cha)，它通過控制(zhi)比例伺👌服閥(fá)調整進入油(you)缸油液的流(liu)量和壓力等(děng)參數，使兩活(huo)塞保持位置(zhi)同步，從而使(shǐ)得滑👌塊與工(gong)作台保持平(píng)行。單機滑塊(kuai)同步精度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸(zhou)--滑塊左、右兩(liang)邊各裝配德(dé)國海德漢高(gāo)精密線性玻(bo)💛璃光栅尺（Y1-Y2），它(ta)們用來測定(ding)滑塊與工作(zuo)台的确切距(ju)離，光栅尺與(yu)立柱采用軟(ruan)性聯接，這樣(yàng)立柱變形不(bu)會影響定位(wèi)。位置數據立(lì)即反饋到數(shù)控系統，它✌️便(biàn)可以測算出(chū)輸出🐇伺服閥(fa)控制信号（S1-S2）。從(cong)而單機滑塊(kuài)定位精度≤0.03mm，滑(hua)塊重複定位(wèi)精度≤0.01mm。
機床偏(pian)載能力
偏載(zai)是指在滑塊(kuài)的左側或右(you)側進行負載(zǎi)工作。本機床(chuáng)具有較強的(de)抗偏載能力(lì)。
在偏載力的(de)作用下，工作(zuo)台和滑塊之(zhi)間就産生傾(qing)斜，位于📞滑塊(kuài)♋兩端的光栅(shān)檢測機構将(jiang)偏差檢測并(bing)反饋到數控(kòng)系統，并🔴通過(guò)數控系統控(kong)制電液比例(li)伺服閥👉調整(zhěng)進✌️入油缸㊙️的(de)油液量，使兩(liǎng)🏃🏻活塞保持位(wèi)置同步，使📐工(gong)作台和㊙️滑塊(kuài)之間👨❤️👨保持較(jiao)小的平行度(dù)誤差。
如加工(gong)特殊零件，應(ying)了解上述偏(pian)載情況。一般(bān)情況下🏃🏻♂️，應以(yi)避免偏載工(gong)作。
機床工作(zuò)台撓度補償(chang)（V軸）
較長工件(jiàn)在吊運加工(gōng)過程中會有(yǒu)撓度變形，使(shi)工件🐉加工精(jīng)度難以保障(zhang)。爲确保工件(jiàn)的加工精度(dù)，設有機械拉(lā)杆式撓度補(bu)償工作台。（如(rú)圖示）補償量(liang)由數控自🛀🏻動(dòng)計算并控制(zhì)🚶電機運轉，使(shǐ)撓度補償量(liàng)可以精确控(kòng)制，通過精确(que)位移傳感器(qì)反饋，使顯示(shì)控🔞制更精确(que)。調🏃🏻♂️整方便可(ke)靠。控制方式(shì)有手動和自(zi)動☔方式。
數控(kong)後擋料（X軸）
X軸(zhóu)爲後擋料控(kòng)制軸，用來控(kòng)制折彎翻邊(bian)尺寸。爲整體(tǐ)💯橫粱，選⛹🏻♀️用🎯進(jin)口荷蘭DELEM數控(kong)系統控制伺(sì)服電機通過(guò)同步齒形帶(dài)輪驅動滾珠(zhū)絲杆運動，兩(liang)擋料爪在運(yùn)動中始終保(bao)持同步，傳動(dòng)平⚽穩，精度♋高(gāo)，噪聲低。
模具(jù)
随機提供特(te)殊設計制作(zuo)模具（如圖示(shì)）。爲确保工件(jiàn)的加工精度(dù)，配組合上模(mo)一副、配組合(he)下模具
機床(chuang)電氣系統
本(ben)機床采用進(jin)口荷蘭DELEM DA52數控(kong)系統、位置反(fan)饋采用德國(guo)進口海德漢(han)光栅尺、所有(yǒu)電器件采用(yòng)歐姆龍和😍施(shī)耐德電器件(jian)。電控♉櫃由🐆專(zhuān)業生産商南(nan)京埃斯頓公(gōng)司制造，采用(yòng)按鈕站形式(shi)。采用三相380V、50HZ電(diàn)源供電，控制(zhi)電路由控制(zhi)變壓器提供(gong)交流220V、50Hz電源，經(jīng)穩壓電源✨提(tí)供穩壓DC24V給😍數(shu)控系統、橋式(shi)整流電路提(ti)供電磁閥🔴直(zhí)流24V電源。機床(chuang)帶可移動腳(jiao)踏開關操作(zuo)，有緊急停止(zhǐ)功能。
本産品(pin)參數、性能、特(te)點、配置僅供(gòng)參考，如有改(gǎi)動恕不🧡另行(hang)通知🔆。詳細說(shuō)明來電咨詢(xun)!
·
••·
•