機床主要結(jie)構
本機床由機(ji)架、滑塊、工作台(tái)、油缸、液壓比例(li)伺服系統🌂、位♌置(zhì)檢測系統、數控(kòng)制系統和電氣(qì)系統組裝而🛀成(cheng)。
本機床傳動結(jié)構爲上動式設(she)計；
本機床的機(jī)械結構主要由(you)機架、工作台、滑(huá)塊、主油缸、和後(hou)擋🤞料等部分組(zu)成。完善的設計(jì)與制造工藝✉️，可(ke)以💰有效的保證(zhèng)機床的制造及(ji)使用精度。
主要(yào)構件的制造工(gong)藝流程
鋼闆采(cǎi)購入庫 → 理化檢(jian)驗 → 鋼闆表面預(yu)處理（防鏽處理(lǐ)）
→數控火焰切割(gē)下料→切削加工(gong)各焊接結合面(mian)→組焊✍️→氣
體保護(hù)焊接→振動時效(xiào)處理→大型落地(dì)銑镗床、大型龍(long)門
銑床等機械(xie)加工工序→裝配(pèi)成品；
機架采用(yòng)框架式結構,全(quán)鋼整體焊接結(jié)構，通過正火及(jí)高🆚頻♊振動時效(xiao)消除内應力，保(bǎo)證機床的整體(ti)精度，剛度，抗扭(niu)曲、抗傾斜能力(lì)。加厚的工作台(tai)闆、加厚的滑塊(kuai)，使整機具有很(hěn)高的剛性，因此(ci)折彎時滑塊、工(gong)作台變形極小(xiǎo)，工件直線度和(hé)角度🤟一緻性。
◆采(cai)用大型落地镗(táng)銑床，用整體一(yī)次加工法，作精(jing)密加工,以🏃确保(bǎo)機床整體加工(gong)精度。
◆通過兩個(gè)油缸來控制滑(huá)塊的上下運動(dong)。滑塊同步㊙️機構(gòu)采用數控電液(yè)伺服控制同步(bù)，穩定可靠。
采用(yòng)荷蘭 DELEM 折彎機專(zhuan)用數控系統，來(lai)控制Y軸（即滑塊(kuai)的上下運動）。
◆ 顯(xian)示X、Y軸的現在與(yu)目标位置。
◆ 有手(shou)動、半自動方式(shi)及全自動方式(shì)。
◆後擋料裝置具(jù)有自動退避料(liào)及延遲動作的(de)功能。
◆後擋料裝(zhuang)置采用高性能(néng)伺服電機及精(jīng)密滾珠絲杆與(yǔ)🛀🏻直🆚線導軌，使X軸(zhou)傳動定位精度(dù)及重複定位精(jing)度，有可靠保證(zheng)。
◆爲确保工件的(de)加工精度，特設(she)歐洲先進技術(shù)數控控制，自動(dòng)調節機械拉杆(gan)式撓度補償工(gōng)作台及V軸。
機床(chuang)液壓系統
該機(jī)床液壓系統和(hé)液壓元件是原(yuán)裝進口德國BOSCH系(xì)統，液壓系統是(shì)專爲數控折彎(wān)機研制開發的(de)。
該系統具有如(rú)下特點：
1、電液伺(sì)服閥組驅動，結(jié)構緊湊，密封性(xìng)能強，同步精度(dù)高，使用壽命長(zhang)。
2．外置大通徑充(chong)液閥，速度高，損(sun)耗低。
3．采用德國(guó)BOSCH公司内齧合齒(chǐ)輪高壓泵可承(chéng)受高壓，噪音低(dī)。
4．油缸密封采用(yong)美國PARKER公司的密(mi)封元件，低磨損(sun)，無洩露🤞。
5．液壓系(xì)統有超負荷溢(yì)流安全保護。
6．油(yóu)位高度有清晰(xi)直觀的顯示。
7．高(gāo)精度的導向系(xì)統、位置測量系(xì)統和液壓均衡(heng)功能，能滿🚶足全(quán)長加工的需要(yào)。
8．機床可在額定(dìng)負荷下連續工(gong)作，液壓系統無(wú)洩漏且持⛷️續穩(wen)定，精度高。
9.液壓(yā)油冷卻循環系(xi)統應能滿足設(shè)備工作環境要(yào)求。
機床滑塊同(tóng)步控制（Y1、Y2軸）
◆機床(chuáng)滑塊同步控制(zhì)（Y1、Y2軸），采用德國Bosch公(gong)司折彎機專用(yòng)數🌈字閉環液壓(ya)系統（電-液比例(lì)伺服同步控制(zhi)系統），該系統是(shì)一種位置控制(zhi)系統，是由 ①驅動(dòng)總成、②壓力🚶♀️控制(zhì)閥單元、③閉📐環控(kòng)制😘閥單元、④閉環(huán)比例閥放大器(qi)、⑤液壓缸、⑥位🧑🏾🤝🧑🏼置檢(jiǎn)測系統、⑦CNC系統、⑧電(diàn)氣系統等組成(cheng)。兩個活塞油缸(gang)在行程過程中(zhong)的位置同步和(he)行程終點的定(ding)位是通✂️過🚩電液(ye)同步伺服系統(tǒng)實現的，具有高(gāo)的同步精🌐度和(hé)重複定位精度(dù)。
它使滑塊可在(zai)快速趨近、工作(zuo)行程、終點定位(wèi)和回程的過程(cheng)📱中始終與工作(zuo)台保持平行。當(dāng)滑塊在各🙇♀️種擾(rao)動和偏載💯的作(zuò)用下産生傾斜(xié)時，它通過光栅(shān)尺動态地檢測(ce)出滑塊的同步(bu)誤差，并反饋到(dào)數控系統。由數(shù)控系統的電液(yè)伺服😘閥糾正滑(hua)塊的同步誤差(cha)，它通過控制比(bǐ)例伺服閥調整(zhěng)進入油缸油液(yè)的流量和壓力(li)等參數，使兩活(huo)塞保持位置同(tong)🏃🏻♂️步，從而使得滑(hua)塊與工作台保(bǎo)持平行。單機滑(hua)塊同步精度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸(zhóu)--滑塊左、右兩邊(biān)各裝配德國海(hǎi)德漢高精密線(xian)性玻⚽璃光栅尺(chǐ)（Y1-Y2），它們用來測定(ding)滑塊與工作台(tái)的确切距離，光(guang)栅尺與立柱采(cai)用軟性聯接，這(zhè)樣立柱變形不(bu)會影響定位🏃🏻。位(wèi)置數🙇🏻據立即反(fǎn)饋到數控系統(tong)，它便可以測算(suan)出輸出💯伺服閥(fá)控制信号（S1-S2）。從而(ér)單機滑🔞塊定位(wei)精度≤0.03mm，滑塊重複(fu)定位精度≤0.01mm。
機床(chuang)偏載能力
偏載(zǎi)是指在滑塊的(de)左側或右側進(jin)行負載工作。本(ben)機床具有較強(qiáng)的抗偏載能力(lì)。
在偏載力的作(zuò)用下，工作台和(he)滑塊之間就産(chan)生傾斜，位于🐆滑(hua)塊兩端的光栅(shan)檢測機構将偏(pian)差檢測并反饋(kuì)到數🔴控系統，并(bing)通過數控系統(tong)控制電液比例(li)伺服閥調整進(jin)入油缸的油液(ye)量，使兩活塞保(bǎo)持位置同步，使(shǐ)工作台和滑塊(kuai)之間保持較小(xiao)的平行度誤差(chà)。
如加工特殊零(líng)件，應了解上述(shu)偏載情況。一般(bān)情況下，應以避(bì)⭐免偏載工作。
機(ji)床工作台撓度(dù)補償（V軸）
較長工(gong)件在吊運加工(gong)過程中會有撓(náo)度變形，使工☎️件(jian)✊加👨❤️👨工精度難以(yǐ)保障。爲确保工(gong)件的加工精度(dù)，設有機械拉杆(gan)式撓度補償工(gōng)作台。（如圖示）補(bu)償量由數控自(zi)動計算📱并控制(zhì)🌈電機運✍️轉，使撓(nao)度補償量可以(yi)精确控制，通過(guo)精确位移傳感(gan)器反饋🛀，使顯示(shi)控制更精确。調(diao)整方便可靠。控(kong)制方式有🔴手動(dong)和自動方式。
數(shù)控後擋料（X軸）
X軸(zhou)爲後擋料控制(zhi)軸，用來控制折(she)彎翻邊尺寸。爲(wèi)整體橫粱，選用(yong)進口荷蘭DELEM數控(kòng)系統控制伺服(fu)電機通㊙️過同♊步(bu)齒形帶輪驅動(dong)滾珠絲杆運動(dong)，兩擋料爪在運(yun)動中始終保持(chí)同步，傳動平穩(wen)，精度高，噪聲低(dī)。
模具
随機提供(gòng)特殊設計制作(zuo)模具（如圖示）。爲(wei)确保工件的加(jia)工精度，配組合(hé)上模一副、配組(zu)合下模具
機床(chuáng)電氣系統
本機(ji)床采用進口荷(hé)蘭DELEM DA52數控系統、位(wei)置反饋采用德(de)❗國進🙇♀️口海德漢(han)光栅尺、所有電(diàn)器件采用歐姆(mu)龍和施耐德電(dian)器件🐅。電控櫃由(you)☔專業生産商南(nan)京埃斯頓公司(sī)制造，采用⭐按鈕(niu)站形式。采用三(sān)相🛀380V、50HZ電源供電，控(kòng)制電路由控制(zhì)變壓器提供交(jiao)流220V、50Hz電源，經🌈穩壓(yā)電源🏃🏻♂️提供穩壓(yā)DC24V給數控系統、橋(qiáo)🤩式整流電路提(tí)供電磁閥💜直流(liú)24V電源。機床☀️帶可(kě)移動腳踏開關(guan)操作，有緊急停(tíng)止功能。
本産品(pǐn)參數、性能、特點(dian)、配置僅供參考(kǎo)，如有改動恕不(bú)另行通知。詳細(xì)說明來電咨詢(xún)!
