機床主要(yao)結構
本機床由(yóu)機架、滑塊、工作(zuò)台、油缸、液壓比(bǐ)例伺服系統、位(wèi)置檢測系統、數(shù)控制系統和電(dian)氣系統組裝而(ér)成。
本機床傳動(dòng)結構爲上動式(shi)設計；
本機床的(de)機械結構主要(yao)由機架、工作台(tái)、滑塊、主油缸、和(hé)後🏃♀️擋料等部分(fen)組成。完善的設(she)計與制造工藝(yi)，可以有效的保(bǎo)證機床的🤟制造(zào)及使用精度。
主(zhǔ)要構件的制造(zào)工藝流程
鋼闆(pan)采購入庫 → 理化(hua)檢驗 → 鋼闆表面(miàn)預處理（防鏽處(chu)♌理）
→數控火焰切(qie)割下料→切削加(jia)工各焊接結合(hé)面→組焊→氣
體保(bǎo)護焊接→振動時(shi)效處理→大型落(luo)地銑镗床、大型(xíng)龍門
銑床等機(jī)械加工工序→裝(zhuāng)配成品；
機架采(cǎi)用框架式結構(gòu),全鋼整體焊接(jiē)結構，通過正火(huo)及高頻振動時(shi)效消除内應力(li)，保證機床的整(zheng)體🎯精度🌐，剛度，抗(kang)扭曲、抗✔️傾斜能(neng)力。加厚的工作(zuò)台闆、加厚的滑(huá)👄塊，使整機具有(you)很高的剛性，因(yin)此折彎時滑🔞塊(kuai)、工作台變形極(jí)小，工件直線度(dù)和角度一緻性(xing)。
◆采用大型落地(dì)镗銑床，用整體(tǐ)一次加工法，作(zuò)精密加工,以❄️确(què)保🌈機床整體加(jiā)工精度。
◆通過兩(liǎng)個油缸來控制(zhi)滑塊的上下運(yùn)動。滑塊同步⛷️機(jī)構采用數控電(diàn)液伺服控制同(tong)步，穩定可靠。
采(cai)用荷蘭 DELEM 折彎機(ji)專用數控系統(tǒng)，來控制Y軸（即滑(huá)塊的上下✔️運動(dong)）。
◆ 顯示X、Y軸的現在(zài)與目标位置。
◆ 有(yǒu)手動、半自動方(fāng)式及全自動方(fang)式。
◆後擋料裝置(zhi)具有自動退避(bì)料及延遲動作(zuo)的功能🌈。
◆後擋料(liào)裝置采用高性(xìng)能伺服電機及(jí)精密滾珠絲杆(gǎn)🧑🏽🤝🧑🏻與直線✏️導軌，使(shǐ)X軸傳動定位精(jing)度及重複定位(wèi)精度，有可靠㊙️保(bao)證。
◆爲确保工件(jian)的加工精度，特(te)設歐洲先進技(ji)術數控控制，自(zì)動調節機械拉(la)杆式撓度補償(chang)工作台及V軸。
機(jī)床液壓系統
該(gai)機床液壓系統(tong)和液壓元件是(shì)原裝進口德國(guó)BOSCH系🔞統，液壓系統(tong)💞是專爲數控折(she)彎機研制開發(fā)的。
該系統具有(yǒu)如下特點：
1、電液(yè)伺服閥組驅動(dòng)，結構緊湊，密封(feng)性能強，同步精(jing)度高，使用壽命(mìng)長。
2．外置大通徑(jìng)充液閥，速度高(gāo)，損耗低。
3．采用德(dé)國BOSCH公司内齧合(hé)齒輪高壓泵可(kě)承受高壓，噪音(yin)🐕低。
4．油缸密封采(cǎi)用美國PARKER公司的(de)密封元件，低磨(mó)損，無洩露。
5．液壓(yā)系統有超負荷(he)溢流安全保護(hu)。
6．油位高度有清(qīng)晰直觀的顯示(shì)。
7．高精度的導向(xiàng)系統、位置測量(liang)系統和液壓均(jun1)衡功能，能滿足(zú)全長加工的需(xū)要。
8．機床可在額(é)定負荷下連續(xù)工作，液壓系統(tong)無洩漏且持續(xu)穩定，精度高。
9.液(yè)壓油冷卻循環(huán)系統應能滿足(zu)設備工作環境(jing)要求。
機床滑塊(kuai)同步控制（Y1、Y2軸）
◆機(jī)床滑塊同步控(kòng)制（Y1、Y2軸），采用德國(guo)Bosch公司折彎機專(zhuān)用數字閉環📧液(ye)壓系統（電-液比(bi)例伺服同步控(kong)制系統），該系🐪統(tǒng)是✍️一種位置控(kòng)制系統，是由 ①驅(qū)動總成、②壓力🔞控(kòng)制閥單元、③閉環(huán)控制閥單元、④閉(bi)環比例閥放大(dà)器、⑤液壓缸、⑥位置(zhi)檢測系💜統、⑦CNC系統(tong)、⑧電氣系統等組(zu)成。兩個活塞油(you)缸在行程過程(cheng)中♈的位置同步(bù)和行程終點的(de)定位是通過電(diàn)液同步伺服系(xì)統實現的，具有(you)高🧑🏽🤝🧑🏻的同步精度(dù)和重㊙️複定位精(jīng)度。
它使滑塊可(ke)在快速趨近、工(gong)作行程、終點定(ding)位和回程🌈的過(guò)⭕程中始終與工(gong)作台保持平行(hang)。當滑塊在各種(zhǒng)擾動和偏載的(de)作用下産生傾(qīng)斜時，它通過光(guāng)栅尺動态地檢(jiǎn)測出滑塊的同(tong)步誤差，并👄反饋(kui)到數控系統。由(yóu)數控系統的電(diàn)液伺服閥糾正(zheng)滑塊的同步誤(wù)差，它通過🈲控制(zhi)比例伺服閥調(diao)整進🧡入油缸油(you)液的流量和壓(ya)力等參數，使兩(liǎng)活塞保持位置(zhì)同💔步，從❄️而使得(de)滑塊與工作台(tái)保持平行。單機(ji)滑塊同步精💛度(dù)❓≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊左、右兩(liǎng)邊各裝配德國(guo)海德漢高精密(mi)線性🌈玻璃光✨栅(shān)尺（Y1-Y2），它們用來測(cè)定滑塊與工作(zuo)台的确切⭕距離(lí)🈚，光栅🥰尺與立柱(zhu)🧑🏾🤝🧑🏼采用軟性聯接(jiē)，這樣立柱變形(xíng)不會影響定位(wei)。位置數據立即(ji)反饋到數控系(xi)統，它便可以測(ce)算出輸出🏃伺服(fu)閥控💘制信号（S1-S2）。從(cóng)而單機滑塊定(dìng)位精度≤0.03mm，滑塊重(zhong)複定㊙️位精度≤0.01mm。
機(jī)床偏載能力
偏(pian)載是指在滑塊(kuai)的左側或右側(ce)進行負載工作(zuò)。本機床具有較(jiào)強的抗偏載能(neng)力。
在偏載力的(de)作用下，工作台(tái)和滑塊之間就(jiu)産生傾斜，位于(yu)滑☔塊兩端的光(guang)栅檢測機構将(jiang)偏差檢測并反(fǎn)饋💁到數控系統(tong)，并通過數控系(xi)統控制電液比(bi)例伺服閥‼️調整(zhěng)進入油缸的油(you)液量，使兩活塞(sai)保持位置同步(bù)，使工作台和滑(huá)塊之間保持較(jiao)小的平行度誤(wu)差。
如加工特殊(shu)零件，應了解上(shang)述偏載情況。一(yi)般情況下，應以(yi)避免偏載工作(zuò)。
機床工作台撓(náo)度補償（V軸）
較長(zhǎng)工件在吊運加(jia)工過程中會有(yǒu)撓度變形，使工(gōng)件加工精度難(nán)以保障。爲确保(bao)工件的加工精(jing)度，設📱有機械拉(la)杆式撓度補償(chang)工作台。（如圖示(shi)）補償量由數控(kòng)自動計算并控(kong)制電機運轉，使(shi)撓度補償量可(ke)❄️以精确控✏️制，通(tong)過精确位移傳(chuan)感器反饋，使顯(xiǎn)示控✊制更精确(què)。調💔整方便可靠(kào)❤️。控制方式有🤩手(shou)動和自動🌂方式(shi)。
數控後擋料（X軸(zhou)）
X軸爲後擋料控(kòng)制軸，用來控制(zhì)折彎翻邊尺寸(cùn)。爲整體橫🐕粱，選(xuan)用進口荷蘭DELEM數(shù)控系統控制伺(sì)服電機通❌過同(tong)步齒形帶👄輪驅(qū)🤞動滾珠絲杆運(yùn)動，兩擋料爪在(zai)運動中始終保(bǎo)持同步，傳動平(ping)穩，精度高，噪聲(sheng)低。
模具
随機提(ti)供特殊設計制(zhì)作模具（如圖示(shi)）。爲确保工件的(de)加工精🤩度，配組(zu)合上模一副、配(pèi)組合下模具
機(jī)床電氣系統
本(ben)機床采用進口(kou)荷蘭DELEM DA52數控系統(tong)、位置反饋采用(yong)德國進🏃♂️口海🔴德(de)漢光栅尺、所有(you)電器件采用歐(ou)姆龍和施耐德(de)電器件☎️。電控櫃(guì)由㊙️專業生産商(shang)南京埃斯頓公(gong)司制造，采用按(àn)鈕站形式。采用(yong)三相380V、50HZ電源供電(diàn)，控👈制電路由⭐控(kòng)制變壓器提供(gong)交流220V、50Hz電源，經穩(wěn)壓電源提供穩(wen)壓DC24V給😄數控系統(tǒng)、橋式整流電路(lu)提供電磁閥直(zhí)流24V電源。機床🍓帶(dai)可移動腳踏開(kāi)關操作，有緊急(jí)停止功能。
本産(chǎn)品參數、性能、特(te)點、配置僅供參(cān)考，如有改動恕(shù)不另行通☀️知。詳(xiáng)細說明來電咨(zī)詢!
