機床(chuáng)主要結(jié)構
本機(ji)床由機(jī)架、滑塊(kuai)、工作台(tái)、油缸、液(ye)壓比例(lì)伺服系(xi)統、位置(zhi)檢測系(xi)統、數控(kòng)制系統(tǒng)和電氣(qì)系統組(zǔ)裝而成(chéng)。
本機床(chuáng)傳動結(jie)構爲上(shàng)動式設(she)計；
本機(jī)床的機(jī)械結構(gou)主要由(you)機架、工(gong)作台、滑(hua)塊、主油(you)缸、和後(hou)擋料🈲等(děng)部分組(zu)成。完善(shàn)的設計(ji)與制造(zao)工藝🙇♀️，可(kě)以有效(xiao)的保證(zhèng)機床的(de)制造及(jí)使用精(jing)度。
主要(yao)構件的(de)制造工(gōng)藝流程(cheng)
鋼闆采(cai)購入庫(ku) → 理化檢(jiǎn)驗 → 鋼闆(pǎn)表面預(yù)處理（防(fáng)鏽處😍理(lǐ)）
→數控火(huo)焰切割(ge)下料→切(qiē)削加工(gōng)各焊接(jiē)結合面(mian)→組焊→氣(qì)
體保護(hu)焊接→振(zhen)動時效(xiào)處理→大(dà)型落地(dì)銑镗床(chuang)、大型龍(long)📞門🎯
銑床(chuang)等機械(xiè)加工工(gong)序→裝配(pèi)成品；
機(ji)架采用(yong)框架式(shì)結構,全(quán)鋼整體(tǐ)焊接結(jié)構，通過(guo)正火及(jí)高🔞頻振(zhen)動時效(xiào)消除内(nei)應力，保(bǎo)證機床(chuang)的整體(ti)精度，有(you)極佳的(de)剛度，有(you)極好的(de)抗扭曲(qu)、抗傾斜(xie)能力。加(jia)厚的工(gong)作台闆(pan)、加厚🧑🏽🤝🧑🏻的(de)滑塊♋，使(shǐ)整機具(ju)有很高(gāo)的剛性(xing)，因此折(shé)彎時滑(huá)塊、工作(zuo)台❓變形(xing)極小💜，工(gong)件具有(you)極好的(de)直線度(dù)和角度(dù)一緻性(xìng)。
◆采用大(dà)型落地(dì)镗銑床(chuang)，用整體(tǐ)一次加(jia)工法，作(zuo)精密加(jiā)工,以确(que)保機床(chuáng)整體加(jia)工精度(dù)。
◆通過兩(liang)個油缸(gāng)來控制(zhi)滑塊的(de)上下運(yùn)動。滑塊(kuai)同步機(ji)構采🔞用(yong)數控電(diàn)液伺服(fú)控制同(tong)步，穩定(dìng)可靠。
采(cǎi)用荷蘭(lan) DELEM 折彎機(jī)專用數(shù)控系統(tong)，來控制(zhì)Y軸（即滑(huá)塊的上(shàng)下運動(dong)）。
◆ 顯示X、Y軸(zhóu)的現在(zai)與目标(biao)位置。
◆ 有(yǒu)手動、半(ban)自動方(fāng)式及全(quán)自動方(fāng)式。
◆後擋(dang)料裝置(zhi)具有自(zì)動退避(bi)料及延(yan)遲動作(zuo)的功能(neng)。
◆後擋料(liao)裝置采(cǎi)用高性(xìng)能伺服(fu)電機及(ji)精密滾(gun)珠絲🌂杆(gan)與❄️直線(xian)導軌，使(shi)X軸傳動(dong)定位精(jing)度及重(zhong)複定位(wei)精度，有(you)可靠保(bǎo)證。
◆爲确(que)保工件(jiàn)的加工(gong)精度，特(tè)設歐洲(zhou)先進技(jì)術數控(kòng)控制，自(zì)動🌂調節(jie)機械拉(la)杆式撓(nao)度補償(chang)工作台(tai)及V軸‼️。
機(jī)床液壓(yā)系統
該(gai)機床液(yè)壓系統(tǒng)和液壓(yā)元件是(shi)原裝進(jìn)口德國(guó)BOSCH系🔴統，液(ye)壓系統(tong)🏒是專爲(wèi)數控折(she)彎機研(yan)制開發(fā)的。
該系(xi)統具有(you)如下特(tè)點：
1、電液(yè)伺服閥(fá)組驅動(dong)，結構緊(jin)湊，密封(fēng)性能強(qiang)，同步精(jīng)度♍高，使(shǐ)用壽💋命(ming)長。
2．外置(zhi)大通徑(jìng)充液閥(fá)，速度高(gao)，損耗低(di)。
3．采用德(de)國BOSCH公司(si)内齧合(he)齒輪高(gāo)壓泵可(ke)承受高(gāo)壓，噪音(yīn)🙇🏻低🌈。
4．油缸(gang)密封采(cai)用美國(guo)PARKER公司的(de)密封元(yuan)件，低磨(mó)損，無洩(xie)露。
5．液壓(ya)系統有(yǒu)超負荷(he)溢流安(ān)全保護(hù)。
6．油位高(gāo)度有清(qing)晰直觀(guan)的顯示(shì)。
7．高精度(dù)的導向(xiang)系統、位(wei)置測量(liàng)系統和(hé)液壓均(jun1)衡功能(neng)，能滿足(zú)全🈲長加(jia)工的需(xu)要。
8．機床(chuang)可在額(e)定負荷(he)下連續(xù)工作，液(ye)壓系統(tǒng)無洩漏(lou)且持續(xu)穩定，精(jing)度高。
9.液(ye)壓油冷(leng)卻循環(huán)系統應(ying)能滿足(zu)設備工(gong)作環境(jìng)要求。
機(jī)床滑塊(kuai)同步控(kong)制（Y1、Y2軸）
◆機(jī)床滑塊(kuài)同步控(kòng)制（Y1、Y2軸），采(cai)用德國(guó)Bosch公司折(she)彎機專(zhuān)用數字(zì)閉☎️環液(ye)壓系統(tǒng)（電-液比(bǐ)例伺服(fú)同步控(kong)制系統(tong)），該系統(tong)是🤩一種(zhǒng)🥰位置控(kong)制系統(tǒng)，是由 ①驅(qū)動總成(chéng)、②壓力控(kòng)制閥單(dan)元、③閉環(huan)控制閥(fá)單元、④閉(bi)環比例(lì)閥放大(da)器、⑤液壓(yā)缸、⑥位🔴置(zhi)檢測系(xi)統、⑦CNC系統(tong)、⑧電氣系(xì)統等組(zu)成。兩個(ge)活塞油(yóu)缸在🙇🏻行(hang)程過程(cheng)中的位(wei)置同步(bù)和行程(chéng)終點的(de)定位是(shi)通過🏃🏻♂️電(dian)液同步(bù)伺服系(xi)統實現(xian)的，具有(yǒu)較高的(de)同步精(jing)度和重(zhong)複定位(wei)精度。
它(ta)使滑塊(kuài)可在快(kuai)速趨近(jìn)、工作行(hang)程、終點(diǎn)定位和(he)回🧑🏽🤝🧑🏻程的(de)過程中(zhōng)始終與(yǔ)工作台(tái)保持平(píng)行。當滑(huá)塊在各(ge)種擾動(dòng)和偏載(zai)的作🌂用(yòng)下産生(sheng)傾斜時(shi)，它通過(guo)光栅尺(chǐ)動态地(di)檢測☔出(chu)滑塊的(de)同步🌏誤(wù)差，并反(fǎn)饋到數(shu)控系統(tong)。由數❌控(kong)系統的(de)💰電液伺(si)服閥糾(jiū)正滑塊(kuài)的同步(bu)✌️誤差，它(tā)通過控(kong)制比例(lì)伺服閥(fá)調整進(jin)入油缸(gāng)油液🏃的(de)流量和(hé)壓力♍等(děng)參數，使(shi)兩活塞(sai)保持位(wèi)置同步(bù)，從而使(shǐ)得滑塊(kuai)與工🔱作(zuo)台保持(chí)平行。單(dan)機滑塊(kuài)同步精(jing)度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑(hua)塊左、右(you)兩邊各(ge)裝配德(dé)國海德(dé)漢高精(jīng)密線性(xing)玻璃光(guāng)栅尺（Y1-Y2），它(tā)們用來(lai)測定滑(huá)塊與工(gong)作台的(de)确切距(jù)離，光栅(shān)尺與立(lì)柱💜采用(yòng)軟性聯(lian)接，這樣(yang)立柱變(biàn)形❤️不會(huì)影響定(ding)位。位置(zhì)數據立(li)即反饋(kui)到☂️數控(kòng)系統，它(tā)🐇便可以(yi)測🐕算出(chu)輸出伺(si)服閥控(kong)制信号(hao)（S1-S2）。從而單(dan)機滑塊(kuài)定位精(jīng)度≤0.03mm，滑塊(kuài)重複定(ding)位精度(du)≤0.01mm。
機床偏(piān)載能力(lì)
偏載是(shì)指在滑(hua)塊的左(zuo)側或右(yòu)側進行(hang)負載工(gong)作。本機(ji)床具有(yǒu)較強的(de)抗偏載(zǎi)能力。
在(zài)偏載力(li)的作用(yong)下，工作(zuò)台和滑(hua)塊之間(jiān)就産生(shēng)傾斜，位(wèi)于滑塊(kuai)♊兩端的(de)光栅檢(jiǎn)測機構(gòu)将偏差(cha)檢測并(bing)反饋到(dào)數控系(xi)統，并通(tong)過🤟數控(kòng)系統控(kong)制電液(ye)比例🈲伺(si)服閥調(diao)整進入(ru)油缸的(de)油液⛷️量(liàng)，使兩活(huo)塞保持(chi)位置同(tong)步，使工(gōng)作台和(he)滑塊之(zhī)間保持(chi)較小的(de)平行度(du)誤差。
如(ru)加工特(te)殊零件(jiàn)，應了解(jiě)上述偏(pian)載情況(kuàng)。一般情(qing)況⛱️下，應(ying)以避免(mian)偏載工(gong)作。
機床(chuáng)工作台(tai)撓度補(bu)償（V軸）
較(jiào)長工件(jiàn)在吊運(yùn)加工過(guo)程中會(huì)有撓度(du)變形，使(shǐ)工件🏃♀️加(jiā)工精度(du)👨❤️👨難以保(bao)障。爲确(què)保工件(jian)的加工(gong)精度，特(te)采用先(xiān)進🙇♀️技術(shu)，設有🏃♀️機(ji)械👣拉杆(gǎn)式撓度(dù)補償工(gōng)作台🔴。（如(rú)圖示）補(bu)償量由(yóu)數控自(zi)動計算(suan)并控制(zhi)電機運(yùn)轉，使撓(nao)度補償(cháng)量可以(yi)精确控(kòng)制，通過(guo)精确位(wèi)移傳感(gan)器反饋(kuì)，使顯示(shì)控制更(gèng)精确。調(diào)整方便(biàn)可靠。控(kong)制方式(shì)有手動(dòng)和👉自動(dòng)方式。
數(shu)控後擋(dang)料（X軸）
X軸(zhóu)爲後擋(dǎng)料控制(zhi)軸，用來(lai)控制折(she)彎翻邊(biān)尺寸。爲(wèi)整體橫(héng)粱，選用(yong)進口荷(hé)蘭DELEM數控(kong)系統控(kòng)制伺服(fu)電機通(tōng)過同步(bu)齒形帶(dai)輪驅動(dòng)滾珠絲(sī)杆運動(dong)，兩擋料(liao)爪在運(yùn)動中始(shi)終保⛹🏻♀️持(chí)同步，傳(chuan)動平☁️穩(wěn)，精度高(gao)，噪聲低(dī)。
模具
随(suí)機提供(gong)特殊設(she)計制作(zuò)模具（如(ru)圖示）。爲(wei)确保工(gōng)件的加(jia)🧡工精🐇度(dù)🏃，特采用(yong)先進技(jì)術，配組(zǔ)合上模(mó)一副、配(pèi)組合下(xià)模🔞具
機(ji)床電氣(qi)系統
本(běn)機床采(cai)用先進(jin)進口荷(hé)蘭DELEM DA52數控(kong)系統、位(wei)置反饋(kui)采用德(de)國進🚶♀️口(kou)海德漢(han)光栅尺(chǐ)、所有電(diàn)器件采(cǎi)用歐姆(mǔ)龍和🌈施(shī)耐德電(diàn)器件。電(diàn)控櫃由(yóu)專業生(shēng)産商南(nán)京埃斯(si)頓公司(sī)制造，采(cǎi)用按鈕(niǔ)站形🔞式(shì)。采用三(sān)相380V、50HZ電源(yuán)供電，控(kòng)制電路(lu)由控制(zhì)🔞變壓器(qì)提供交(jiao)流220V、50Hz電源(yuan)，經穩壓(yā)電源提(tí)供穩壓(ya)DC24V給數控(kong)系統、橋(qiao)式整流(liú)電路提(ti)供電🚩磁(cí)閥直流(liu)24V電源。機(jī)床帶可(ke)移動腳(jiǎo)踏開關(guān)操作🛀，有(yǒu)緊急停(ting)止功能(néng)。
本産品(pǐn)參數、性(xing)能、特點(diǎn)、配置僅(jin)供參考(kǎo)，如有改(gai)動恕不(bu)另行通(tong)知。詳細(xì)說明來(lai)電咨詢(xún)!
