機床主要(yao)結構
本機(jī)床由機架(jià)、滑塊、工作(zuò)台、油缸、液(ye)壓比例伺(si)服系統、位(wei)置檢測系(xi)統、數控制(zhi)系統和電(dian)氣系統組(zǔ)裝而成。
本(ben)機床傳動(dong)結構爲上(shàng)動式設計(jì)；
本機床的(de)機械結構(gou)主要由機(ji)架、工作台(tái)、滑塊、主油(yóu)缸、和後擋(dǎng)料等部分(fen)組成。完善(shan)的設計與(yǔ)制造工藝(yì)，可以有效(xiào)的保證機(ji)床的制造(zào)及使用精(jīng)度。
主要構(gòu)件的制造(zào)工藝流程(cheng)
鋼闆采購(gòu)入庫 → 理化(huà)檢驗 → 鋼闆(pan)表面預處(chu)理（防鏽處(chù)理）
→數控火(huo)焰切割下(xia)料→切削加(jia)工各焊接(jiē)結合面→組(zǔ)焊→氣
體保(bao)護焊接→振(zhèn)動時效處(chù)理→大型落(luò)地銑镗床(chuang)、大型🥵龍門(mén)👨❤️👨
銑床等機(ji)械加工工(gōng)序→裝配成(cheng)品；
機架采(cǎi)用框架式(shi)結構,全鋼(gāng)整體焊接(jie)結構，通過(guo)正火及高(gao)頻振動時(shi)效消除内(nèi)應力，保證(zheng)機床的整(zhěng)體精度，剛(gang)度🤩，抗扭✊曲(qu)、抗‼️傾斜❄️能(néng)力。加厚的(de)工作台闆(pan)、加厚的滑(hua)塊，使整機(ji)具有很高(gao)的剛性，因(yin)此折彎時(shi)滑塊、工作(zuò)台☂️變形極(ji)小，工件直(zhí)線度和角(jiao)度一緻性(xìng)。
◆采用大型(xíng)落地镗銑(xi)床，用整體(ti)一次加工(gong)法，作精密(mì)加工,以确(què)保🌏機床整(zheng)體加工精(jing)度。
◆通過兩(liǎng)個油缸來(lái)控制滑塊(kuai)的上下運(yùn)動。滑塊同(tong)步機構采(cai)用數🌈控電(diàn)液伺服控(kòng)制同步，穩(wen)定可靠。
采(cǎi)用荷蘭 DELEM 折(she)彎機專用(yòng)數控系統(tong)，來控制Y軸(zhóu)（即滑塊的(de)上下運動(dòng)）。
◆ 顯示X、Y軸的(de)現在與目(mù)标位置。
◆ 有(yǒu)手動、半自(zì)動方式及(ji)全自動方(fang)式。
◆後擋料(liao)裝置具有(yǒu)自動退避(bì)料及延遲(chi)動作的功(gong)能。
◆後擋料(liào)裝置采用(yòng)高性能伺(si)服電機及(jí)精密滾珠(zhū)絲杆與直(zhi)線導軌，使(shi)X軸傳動定(ding)位精度及(ji)重複定位(wei)精度，有可(kě)靠☀️保證。
◆爲(wèi)确保工件(jiàn)的加工精(jing)度，特設歐(ou)洲先進技(ji)術數控⛹🏻♀️控(kong)👅制，自動調(diào)節機械拉(la)杆式撓度(du)補償工作(zuo)台及V軸。
機(jī)床液壓系(xi)統
該機床(chuáng)液壓系統(tong)和液壓元(yuan)件是原裝(zhuang)進口德國(guó)BOSCH系統，液壓(yā)系統是專(zhuān)爲數控折(shé)彎機研制(zhi)開發的。
該(gai)系統具有(you)如下特點(diǎn)：
1、電液伺服(fú)閥組驅動(dòng)，結構緊湊(còu)，密封性能(néng)強，同步精(jīng)度高，使用(yòng)壽命長。
2．外(wai)置大通徑(jing)充液閥，速(sù)度高，損耗(hao)低。
3．采用德(dé)國BOSCH公司内(nei)齧合齒輪(lun)高壓泵可(ke)承受高壓(ya)，噪音低。
4．油(yóu)缸密封采(cǎi)用美國PARKER公(gōng)司的密封(fēng)元件，低磨(mo)損，無洩露(lu)。
5．液壓系統(tǒng)有超負荷(hé)溢流安全(quán)保護。
6．油位(wei)高度有清(qing)晰直觀的(de)顯示。
7．高精(jīng)度的導向(xiàng)系統、位置(zhì)測量系統(tǒng)和液壓均(jun1)衡功能，能(neng)滿足全長(zhang)加工的需(xu)要。
8．機床可(ke)在額定負(fu)荷下連續(xu)工作，液壓(ya)系統無洩(xie)漏且持續(xu)穩定，精度(dù)高。
9.液壓油(yóu)冷卻循環(huan)系統應能(neng)滿足設備(bei)工作環境(jìng)要求。
機床(chuang)滑塊同步(bù)控制（Y1、Y2軸）
◆機(ji)床滑塊同(tóng)步控制（Y1、Y2軸(zhou)），采用德國(guó)Bosch公司折彎(wān)機專用數(shu)字閉環液(yè)🏃🏻♂️壓系統（電(dian)-液比例伺(sì)服同步控(kong)制系統），該(gāi)系統是一(yī)種位置控(kong)制系統，是(shi)由 ①驅動總(zǒng)成、②壓力控(kong)制閥單元(yuan)、③閉環控制(zhì)閥單元、④閉(bi)環比🧡例閥(fá)放大器、⑤液(yè)壓缸、⑥位置(zhì)檢測系統(tǒng)、⑦CNC系統、⑧電氣(qi)系統等組(zu)成。兩個活(huó)塞油缸在(zài)📧行程過程(cheng)中的位置(zhì)同步和行(háng)程終點的(de)定位是通(tong)過♉電液同(tong)步伺服系(xì)統實現的(de)，具🏃🏻有高✍️的(de)同步精度(dù)和重複定(ding)位精度。
它(ta)使滑塊可(kě)在快速趨(qu)近、工作行(hang)程、終點定(dìng)位和回程(chéng)的過程中(zhōng)始終與工(gong)作台保持(chí)平行。當滑(huá)塊在各種(zhong)擾🧡動和🎯偏(piān)載的作用(yong)下✏️産生傾(qīng)斜時，它通(tong)過光栅尺(chǐ)動态💁地檢(jian)測🐉出滑塊(kuài)的同步誤(wù)差，并反饋(kui)到數控系(xì)統。由數控(kong)系統的電(diàn)液伺服閥(fá)糾正滑塊(kuài)的同步誤(wu)差，它通過(guo)控制比例(li)伺♌服閥調(diào)整進入油(you)缸油液的(de)流量和壓(yā)力等參數(shù)，使兩活塞(sai)保持位置(zhi)同步，從而(er)使得滑塊(kuài)與工作台(tai)保🔆持平行(háng)。單機滑塊(kuài)同步精💔度(dù)≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊左(zuo)、右兩邊各(gè)裝配德國(guo)海德漢高(gāo)精密線性(xing)玻璃光栅(shan)尺（Y1-Y2），它們用(yong)來測定滑(hua)塊與工作(zuo)台的确切(qiē)🚶距離🆚，光栅(shan)尺與立柱(zhu)采用軟性(xing)聯接，這樣(yang)立柱變形(xíng)不會影響(xiǎng)定位。位置(zhì)數據立即(ji)反饋到數(shù)控系統，它(ta)便可以測(cè)算出輸出(chū)伺服閥控(kòng)🐅制信号（S1-S2）。從(cóng)而單機滑(hua)☔塊定位精(jīng)度≤0.03mm，滑塊重(zhòng)複定位精(jing)度≤0.01mm。
機床偏(pian)載能力
偏(piān)載是指在(zài)滑塊的左(zuǒ)側或右側(ce)進行負載(zai)工作。本機(jī)床具⛱️有較(jiào)強的抗偏(pian)載能力。
在(zai)偏載力的(de)作用下，工(gōng)作台和滑(hua)塊之間就(jiù)産生傾斜(xié)，位于滑塊(kuài)兩端的光(guāng)栅檢測機(ji)構将偏差(chà)檢測并反(fan)饋到數控(kong)系統，并🏃🏻通(tong)過♻️數控系(xi)統控制電(dian)液比例伺(sì)服閥調整(zhěng)進入油缸(gāng)的油液量(liàng)，使兩活塞(sai)保持位置(zhì)同步，使工(gong)作台和滑(huá)塊之間保(bao)持較小的(de)平行度👌誤(wù)差。
如加工(gong)特殊零件(jiàn)，應了解上(shàng)述偏載情(qing)況。一般情(qíng)況下，應以(yǐ)避免🚩偏載(zǎi)工作。
機床(chuang)工作台撓(nao)度補償（V軸(zhou)）
較長工件(jian)在吊運加(jia)工過程中(zhōng)會有撓度(dù)變形，使工(gong)⛱️件加工精(jīng)度難以保(bǎo)障。爲确保(bǎo)工件的加(jiā)工精度，設(shè)⛷️有機械拉(lā)杆式撓度(dù)補償工作(zuò)台。（如圖示(shì)）補償量由(yóu)數控自動(dong)計算并控(kòng)制電機運(yun)轉，使撓度(du)補償量可(kě)以精确控(kong)制，通過精(jing)确位移傳(chuan)感器反饋(kui)，使顯示控(kong)制更精确(que)。調整方便(bian)可靠💋。控制(zhi)方式有手(shou)動和自動(dòng)方式。
數控(kong)後擋料（X軸(zhou)）
X軸爲後擋(dang)料控制軸(zhou)，用來控制(zhi)折彎翻邊(bian)尺寸。爲整(zhěng)體橫粱，選(xuǎn)用⭐進口荷(hé)蘭DELEM數控系(xì)統控制伺(si)服電機通(tong)過同步齒(chi)形帶輪驅(qu)動滾珠絲(sī)杆運動，兩(liang)擋料爪在(zai)運動中始(shǐ)終保持同(tong)步，傳動平(píng)穩，精度高(gāo)，噪聲低。
模(mó)具
随機提(ti)供特殊設(she)計制作模(mó)具（如圖示(shi)）。爲确保工(gong)件的加工(gōng)精度，配組(zu)合上模一(yi)副、配組合(hé)下模具
機(ji)床電氣系(xì)統
本機床(chuang)采用進口(kǒu)荷蘭DELEM DA52數控(kong)系統、位置(zhì)反饋采用(yong)德國進口(kou)海德❌漢光(guāng)栅尺、所有(you)電器件采(cǎi)用歐姆龍(lóng)和施耐德(de)電器件。電(diàn)控櫃由專(zhuan)業生産商(shāng)南京埃斯(si)頓公司制(zhì)造，采用按(àn)鈕站形式(shi)。采用三相(xiang)380V、50HZ電源供電(diàn)，控💛制電路(lù)由控制變(bian)壓器提供(gong)交流220V、50Hz電源(yuan)，經穩壓電(diàn)源提供穩(wěn)壓DC24V給數控(kòng)系統、橋✍️式(shì)整流電路(lu)提供電磁(cí)閥直流24V電(dian)源。機床帶(dài)可移動腳(jiǎo)踏開關操(cao)作，有緊急(ji)停止功能(néng)。
本産品參(can)數、性能、特(tè)點、配置僅(jǐn)供參考，如(ru)有改動恕(shu)不另行通(tōng)知☀️。詳細說(shuo)明來電咨(zī)詢!
