機床主要結(jie)構
本機床由機(ji)架、滑塊、工作台(tái)、油缸、液壓比例(li)伺服系統、位置(zhì)☀️檢✌️測系統、數控(kong)制系統和電氣(qì)系統組裝而成(cheng)。
本機床傳動結(jié)構爲上動式設(she)計；
本機床的機(ji)械結構主要由(you)機架、工作台、滑(huá)塊、主油缸、和🛀後(hou)擋料等部分組(zu)成。完善的設計(jì)與制造工藝，可(kě)以㊙️有效的保證(zhèng)機床的👌制造及(jí)使用精度。
主要(yao)構件的制造工(gōng)藝流程
鋼闆采(cǎi)購入庫 → 理化檢(jian)驗 → 鋼闆表面預(yù)處理（防鏽處理(lǐ)）
→數控火焰切割(gē)下料→切削加工(gong)各焊接結合面(mian)→組焊→氣
體保護(hu)焊接→振動時效(xiao)處理→大型落地(di)銑镗床、大型⁉️龍(lóng)門
銑床等機械(xie)加工工序→裝配(pèi)成品；
機架采用(yong)框架式結構,全(quán)鋼整體焊接結(jié)構，通過正火及(ji)高頻振動時效(xiào)消除内應力，保(bǎo)證機床的整體(ti)精度，剛度，抗扭(niǔ)曲、抗傾斜能力(lì)。加厚的工作台(tái)闆、加厚的滑♈塊(kuai)，使整機具有很(hen)高的💜剛性，因☁️此(ci)折彎時滑🤩塊、工(gong)作台變形極小(xiao)，工件直線度和(he)角度一緻性。
◆采(cǎi)用大型落地镗(táng)銑床，用整體一(yi)次加工法，作精(jīng)密加工,以确保(bǎo)機床整體加工(gong)精度。
◆通過兩個(ge)油缸來控制滑(huá)塊的上下運動(dòng)。滑塊同步機構(gou)采用數控電液(yè)伺服控制同步(bù)，穩定可靠。
采用(yong)荷蘭 DELEM 折彎機專(zhuan)用數控系統，來(lái)控制Y軸（即滑塊(kuai)的上下㊙️運動🔞）。
◆ 顯(xiǎn)示X、Y軸的現在與(yǔ)目标位置。
◆ 有手(shǒu)動、半自動方式(shi)及全自動方式(shì)。
◆後擋料裝置具(ju)有自動退避料(liào)及延遲動作的(de)功能。
◆後擋料裝(zhuang)置采用高性能(neng)伺服電機及精(jing)密滾珠絲杆與(yǔ)直線導軌，使X軸(zhóu)傳動定位精度(du)及重複定位精(jing)度，有可靠保證(zheng)。
◆爲确保工件的(de)加工精度，特設(shè)歐洲先進技術(shu)數控🙇♀️控💛制，自動(dòng)調節機械拉杆(gǎn)式撓度補償工(gōng)作台及V軸。
機床(chuang)液壓系統
該機(ji)床液壓系統和(he)液壓元件是原(yuán)裝進口德國BOSCH系(xì)🔅統，液壓系統是(shì)專爲數控折彎(wān)機研制開發的(de)。
該系統具有如(ru)下特點：
1、電液伺(sì)服閥組驅動，結(jié)構緊湊，密封性(xìng)能強，同步精度(du)✉️高，使用壽命長(zhang)。
2．外置大通徑充(chōng)液閥，速度高，損(sun)耗低。
3．采用德國(guo)BOSCH公司内齧合齒(chǐ)輪高壓泵可承(cheng)受高壓，噪音低(di)🌈。
4．油缸密封采用(yong)美國PARKER公司的密(mi)封元件，低磨損(sun)，無洩露✍️。
5．液壓系(xi)統有超負荷溢(yì)流安全保護。
6．油(you)位高度有清晰(xi)直觀的顯示。
7．高(gāo)精度的導向系(xi)統、位置測量系(xi)統和液壓均衡(héng)功能，能滿足全(quán)長加工的需要(yào)。
8．機床可在額定(dìng)負荷下連續工(gōng)作，液壓系統無(wu)洩漏且持續穩(wen)定🚶，精度高。
9.液壓(ya)油冷卻循環系(xi)統應能滿足設(shè)備工作環境要(yào)求🚶。
機床滑塊同(tóng)步控制（Y1、Y2軸）
◆機床(chuáng)滑塊同步控制(zhi)（Y1、Y2軸），采用德國Bosch公(gōng)司折彎機專用(yòng)數字閉環液壓(yā)系統（電-液比例(lì)伺服同步控制(zhi)系統），該系統是(shi)一種位置控制(zhì)系統，是由 ①驅動(dòng)總成、②壓力💘控制(zhì)閥單元、③閉環控(kong)制🛀閥單元、④閉環(huán)比例閥放大器(qi)🧑🏾🤝🧑🏼、⑤液壓缸、⑥位置檢(jiǎn)測系統、⑦CNC系統、⑧電(dian)氣系統等組成(chéng)。兩個活塞油缸(gāng)在行程過程中(zhōng)的位置同步🔞和(he)行程終點的定(ding)位是通過電液(ye)同步伺服系統(tong)實現的，具有高(gāo)的同步精度和(hé)重複定位🥰精度(dù)。
它使滑塊可在(zài)快速趨近、工作(zuò)行程、終點定位(wei)和回程👨❤️👨的過程(chéng)中始終與工作(zuò)台保持平行。當(dāng)滑塊在各種擾(rǎo)動和偏載🈚的作(zuò)用下🥵産生傾斜(xie)時，它通過光栅(shan)尺動态地檢測(ce)出滑塊的同步(bu)誤差，并反饋到(dào)數控系統。由數(shu)⛱️控系統的電液(yè)伺服閥糾正滑(hua)塊的同步🧑🏾🤝🧑🏼誤差(chà)，它通過控制比(bi)例伺🛀🏻服閥調整(zheng)進入油缸油液(yè)的流量和壓力(lì)等參數，使兩活(huó)塞保持位置同(tong)步，從㊙️而使得滑(huá)塊與工作台保(bǎo)持平行。單🏃🏻♂️機滑(huá)塊同步精度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸(zhou)--滑塊左、右兩邊(bian)各裝配德國海(hai)德漢高精密線(xian)性玻璃光栅尺(chi)（Y1-Y2），它們用來測定(ding)滑塊與工作台(tai)的确切距離，光(guang)栅尺與立柱采(cǎi)用軟性聯接，這(zhe)樣立柱變形🛀不(bu)會影響定位。位(wei)置數據立即反(fǎn)饋到數控系統(tǒng)，它便可以測♊算(suàn)出輸出伺服閥(fa)控制信号（S1-S2）。從而(er)單機滑塊定位(wei)精度≤0.03mm，滑塊重複(fu)定位精度≤0.01mm。
機床(chuáng)偏載能力
偏載(zai)是指在滑塊的(de)左側或右側進(jìn)行負載工作。本(běn)機床具有較強(qiáng)的抗偏載能力(li)。
在偏載力的作(zuo)用下，工作台和(he)滑塊之間就産(chǎn)生傾斜，位于滑(huá)塊兩端的光栅(shān)檢測機構将偏(piān)差檢測并反饋(kuì)到數控系統，并(bìng)通過數控系統(tǒng)控制電液比例(lì)伺服閥調整進(jin)入油缸的油液(ye)量，使兩活塞保(bao)持位置同步，使(shǐ)工作台和滑塊(kuài)之間保持較小(xiao)的平行度⚽誤差(cha)。
如加工特殊零(ling)件，應了解上述(shù)偏載情況。一般(ban)情況下⭐，應以🌈避(bì)免偏載工作。
機(ji)床工作台撓度(du)補償（V軸）
較長工(gong)件在吊運加工(gōng)過程中會有撓(nao)度變形，使工件(jiàn)加工精💛度難以(yi)保障。爲确保工(gōng)件的加工精度(dù)，設有機械拉杆(gan)式撓度補償工(gōng)作台。（如圖示）補(bu)償量由數控自(zì)動計算并控制(zhì)⁉️電機運轉，使撓(nao)度補償量可以(yǐ)精确控🧡制，通過(guò)精确位移傳感(gǎn)器反饋，使顯示(shi)控制更精确。調(diào)整方便可靠。控(kòng)制方式有手動(dòng)和自動方式。
數(shu)控後擋料（X軸）
X軸(zhóu)爲後擋料控制(zhì)軸，用來控制折(she)彎翻邊尺寸。爲(wei)整體🙇♀️橫粱，選用(yong)進口荷蘭DELEM數控(kong)系統控制伺服(fú)電機通過同💔步(bu)齒形帶輪驅動(dòng)滾珠絲杆運動(dong)，兩擋料爪在運(yùn)動中始終保持(chi)同步，傳動平穩(wěn)，精度高，噪聲低(di)。
模具
随機提供(gong)特殊設計制作(zuo)模具（如圖示）。爲(wei)确保工件❤️的😍加(jiā)🥵工❌精度，配組合(hé)上模一副、配組(zu)合下模具
機床(chuáng)電氣系統
本機(jī)床采用進口荷(he)蘭DELEM DA52數控系統、位(wei)置反饋采用德(de)國進口海德漢(han)光栅尺、所有電(diàn)器件采用歐姆(mǔ)龍和㊙️施耐德電(diàn)器件。電控櫃由(you)專業生産商南(nán)京埃斯頓公司(si)制造，采用按鈕(niǔ)站形式。采用三(san)相🏃♂️380V、50HZ電源供電，控(kòng)制電路由👌控制(zhì)變壓😍器提供交(jiāo)流220V、50Hz電源，經穩壓(yā)電源提供穩壓(yā)DC24V給數控系統、橋(qiáo)式整流電路提(tí)供電磁閥直流(liu)24V電源。機🈚床帶可(ke)移動腳踏開關(guān)操作，有緊急停(ting)🏒止功能。
本産品(pin)參數、性能、特點(diǎn)、配置僅供參考(kǎo)，如有改動恕不(bú)另行通知。詳細(xì)說明來電咨詢(xún)!
