機床主要(yao)結構
本機床由(yóu)機架、滑塊、工作(zuò)台、油缸、液壓比(bi)例伺服系統、位(wei)置檢測系統、數(shu)控制系統和電(dian)氣系統組裝而(ér)成。
本機床傳動(dòng)結構爲上動式(shì)設計；
本機床的(de)機械結構主要(yao)由機架、工作台(tai)、滑塊、主油缸、和(hé)後✉️擋料等部分(fèn)組成。完善的設(shè)計與制造工藝(yì)，可以有效的保(bǎo)證機🍓床的制造(zao)及使用精度。
主(zhu)要構件的制造(zao)工藝流程
鋼闆(pan)采購入庫 → 理化(hua)檢驗 → 鋼闆表面(mian)預處理（防鏽處(chù)💋理）
→數控火焰切(qie)割下料→切削加(jia)工各焊接結合(hé)面→組焊→氣
體保(bao)護焊接→振動時(shi)效處理→大型落(luò)地銑镗床、大型(xíng)龍門
銑床等機(jī)械加工工序→裝(zhuāng)配成品；
機架采(cai)用框架式結構(gou),全鋼整體焊接(jiē)結構，通過正火(huo)及🐇高頻振動時(shí)效消除内應力(li)，保證機床的整(zhěng)體精度，剛度，抗(kàng)扭曲、抗傾斜能(neng)力。加厚的工作(zuò)台闆、加厚的滑(hua)塊，使整機具有(you)很高的剛性，因(yin)此折彎時滑塊(kuai)、工作台變形極(ji)小，工件直線🏃度(du)和角度一緻性(xìng)。
◆采用大型落地(dì)镗銑床，用整體(tǐ)一次加工法，作(zuo)精密加工,以确(que)保機床整體加(jia)工精度。
◆通過兩(liang)個油缸來控制(zhì)滑塊的上下運(yùn)動。滑塊同步機(ji)構采用數控電(diàn)液伺服控制同(tong)步，穩定可靠。
采(cǎi)用荷蘭 DELEM 折彎機(jī)專用數控系統(tǒng)，來控制Y軸（即滑(huá)塊的上下運動(dòng)）。
◆ 顯示X、Y軸的現在(zài)與目标位置。
◆ 有(you)手動、半自動方(fang)式及全自動方(fang)式。
◆後擋料裝置(zhì)具有自動退避(bi)料及延遲動作(zuò)的功能。
◆後擋料(liao)裝置采用高性(xìng)能伺服電機及(jí)精密滾珠絲杆(gan)👅與直線導軌，使(shi)X軸傳動定位精(jīng)度及重複定位(wèi)精度，有可靠保(bao)證。
◆爲确保工件(jian)的加工精度，特(te)設歐洲先進技(jì)術數控控♉制，自(zi)動調節機械拉(la)杆式撓度補償(chang)工作台及V軸。
機(ji)床液壓系統
該(gai)機床液壓系統(tong)和液壓元件是(shì)原裝進口德國(guó)BOSCH系統，液壓系統(tong)是專爲數控折(she)彎機研制開發(fa)的。
該系統具有(you)如下特點：
1、電液(yè)伺服閥組驅動(dong)，結構緊湊，密封(feng)性能強，同步精(jīng)度高✏️，使用壽命(mìng)長。
2．外置大通徑(jìng)充液閥，速度高(gao)，損耗低。
3．采用德(dé)國BOSCH公司内齧合(he)齒輪高壓泵可(kě)承受高壓，噪音(yīn)🔴低。
5．液壓(yā)系統有超負荷(he)溢流安全保護(hù)。
6．油位高度有清(qīng)晰直觀的顯示(shi)。
7．高精度的導向(xiang)系統、位置測量(liàng)系統和液壓均(jun)衡功能🔞，能滿足(zú)全長加工的需(xu)要。
8．機床可在額(é)定負荷下連續(xu)工作，液壓系統(tǒng)無洩漏且持續(xù)穩定😘，精度高。
9.液(ye)壓油冷卻循環(huan)系統應能滿足(zu)設備工作環境(jìng)要求。
機床滑塊(kuai)同步控制（Y1、Y2軸）
◆機(ji)床滑塊同步控(kòng)制（Y1、Y2軸），采用德國(guó)Bosch公司折彎機專(zhuan)用數字閉環液(yè)壓系統（電-液比(bǐ)例伺服同步控(kong)制系統），該系統(tong)是💞一種位置控(kòng)制♊系統，是由 ①驅(qu)動總成、②壓力控(kong)制閥🙇🏻單元、③閉環(huan)控制閥單元、④閉(bi)環比例閥放大(dà)器、⑤液壓缸、⑥位置(zhì)檢測系統、⑦CNC系統(tong)、⑧電📐氣系統等組(zu)成。兩個活塞油(you)缸在行程過程(chéng)中的位置同步(bu)和行程終點的(de)定位是通過電(dian)液同步伺服系(xi)統實現的，具有(you)高的同步精度(dù)和重複定位精(jīng)度。
它使滑塊可(kě)在快速趨近、工(gōng)作行程、終點定(ding)位和回程的過(guò)程中始終與工(gōng)作台保持平行(háng)。當滑塊在各種(zhong)擾🐉動和偏載的(de)作用下産生傾(qīng)斜時，它通過光(guāng)栅尺動态地檢(jian)測出滑塊的同(tóng)步誤差，并反饋(kuì)到數控系統。由(yóu)數❌控系統的電(dian)液伺服閥糾正(zhèng)滑塊的同步🤩誤(wu)差，它通過控制(zhi)比例伺服閥調(diào)整進入油缸油(yóu)液的流量和壓(yā)力㊙️等參數，使兩(liang)活塞保持位置(zhi)同步，從♻️而使得(de)滑塊與工作台(tái)保持平行。單機(ji)滑塊同步精度(du)㊙️≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊左、右兩(liǎng)邊各裝配德國(guó)海德漢高精密(mì)線性玻璃光栅(shān)尺（Y1-Y2），它們用來測(ce)定滑塊與工作(zuo)台的确切距離(li)，光栅尺與立柱(zhù)👣采用軟性聯接(jiē)，這樣立柱變形(xing)不會影❤️響定位(wèi)。位置數據立即(jí)反饋到🔱數控系(xi)統，它便可以測(ce)算出輸出伺服(fu)閥控制信号（S1-S2）。從(cong)而單機滑塊定(ding)位精度≤0.03mm，滑塊重(zhòng)複定位精度≤0.01mm。
機(ji)床偏載能力
偏(piān)載是指在滑塊(kuai)的左側或右側(ce)進行負載工作(zuo)。本機床具💘有較(jiào)強的抗偏載能(neng)力。
在偏載力的(de)作用下，工作台(tai)和滑塊之間就(jiu)産生傾斜，位于(yú)滑塊兩端的光(guang)栅檢測機構将(jiāng)偏差檢測并反(fan)饋到數控系統(tǒng)，并通過數控系(xi)統控制電液比(bǐ)例伺服閥調整(zhěng)進入油缸的油(yóu)液🌈量，使兩活塞(sai)保持位置同步(bù)，使工作台和㊙️滑(huá)塊之間保持較(jiào)小的平行度誤(wù)差。
如加工特殊(shu)零件，應了解上(shàng)述偏載情況。一(yī)般情況下，應以(yi)避免偏載工作(zuo)。
機床工作台撓(nao)度補償（V軸）
較長(zhǎng)工件在吊運加(jia)工過程中會有(you)撓度變形，使工(gong)件加工精度難(nán)以保障。爲确保(bǎo)工件的加工精(jing)度，設🔞有機械拉(la)杆式撓度補償(chang)工作台。（如圖示(shi)）補償量由✉️數控(kong)自🏃♀️動計算并控(kong)制電機運✌️轉，使(shi)撓度補償量可(ke)🏃🏻以精确控制，通(tong)過精确位移傳(chuán)感器反饋，使顯(xiǎn)示控制更精确(que)。調整方便可靠(kao)💰。控制方式有手(shou)動和自動🥵方式(shì)。
數控後擋料（X軸(zhou)）
X軸爲後擋料控(kong)制軸，用來控制(zhi)折彎翻邊尺寸(cun)。爲整體橫粱，選(xuǎn)用進口荷蘭DELEM數(shu)控系統控制伺(si)服電機通過同(tóng)步齒形帶輪驅(qu)動滾珠絲杆運(yùn)動，兩擋料爪在(zai)運動中始終保(bǎo)持同步，傳動平(píng)穩，精度高，噪聲(shēng)低。
模具
随機提(tí)供特殊設計制(zhì)作模具（如圖示(shi)）。爲确保工件的(de)加工精度🔞，配組(zu)合上模一副、配(pei)組合下模具
機(jī)床電氣系統
本(ben)機床采用進口(kou)荷蘭DELEM DA52數控系統(tǒng)、位置反饋采用(yong)德國進☔口海♉德(de)漢光栅尺、所有(you)電器件采用歐(ōu)姆龍和施耐德(de)電⛷️器件☂️。電控🔆櫃(gui)由專業生産商(shang)南京埃斯頓公(gong)司制造，采用按(an)鈕站形式。采用(yòng)三相380V、50HZ電源供電(diàn)，控制電路由控(kong)制變壓器提供(gòng)交流220V、50Hz電源，經❗穩(wěn)壓電源提供穩(wěn)壓DC24V給數控系統(tong)、橋式整流電路(lù)提供電磁閥直(zhi)流24V電源。機床✍️帶(dai)可移動腳踏開(kāi)關操作，有緊急(ji)停止功能。
本産(chan)品參數、性能、特(te)點、配置僅供參(cān)考，如有改動恕(shù)不另行通知。詳(xiáng)細說明來電咨(zī)詢!
