機(jī)床主要結構
本機(ji)床由機架、滑塊、工(gong)作台、油缸、液壓比(bǐ)例伺服系統、位置(zhì)檢測系統、數控制(zhì)系統和電氣系統(tǒng)組裝而成。
本機床(chuáng)傳動結構爲上動(dòng)式設計；
本機床的(de)機械結構主要由(yóu)機架、工作台、滑塊(kuài)、主油缸、和後擋料(liao)等部分組成。完善(shàn)的設計與制造工(gōng)藝，可以有效的保(bao)✨證機床的制造及(jí)使用精度。
主要構(gòu)件的制造工藝流(liu)程
鋼闆采購入庫(ku) → 理化檢驗 → 鋼闆表(biao)面預處理（防鏽處(chu)理）
→數控火焰切割(gē)下料→切削加工各(gè)焊接結合面→組焊(han)→氣㊙️
體保護焊接→振(zhen)動時效處理→大型(xing)落地銑镗床、大型(xing)龍門
銑床等機械(xie)加工工序→裝配成(cheng)品；
機架采用框架(jia)式結構,全鋼整體(ti)焊接結構，通過正(zhèng)火及☀️高💜頻振動時(shí)效消除内應力，保(bao)證機床的整體精(jīng)度，剛度，抗扭🥰曲、抗(kàng)😍傾斜能力。加厚的(de)工作台闆、加☁️厚的(de)滑塊，使整機具有(yǒu)很高的剛性，因此(cǐ)折彎時滑塊、工作(zuo)台變形極小🧑🏽🤝🧑🏻，工件(jiàn)直線度和角度一(yi)緻性。
◆采用大型落(luò)地镗銑床，用整體(ti)一次加工法，作精(jing)密加🐉工,以确🈲保機(jī)床整體加工精度(dù)。
◆通過兩個油缸來(lai)控制滑塊的上下(xia)運動。滑塊同步💋機(jī)✉️構采用數控電液(ye)伺服控制同步，穩(wěn)定可靠。
采用荷蘭(lan) DELEM 折彎機專用數控(kòng)系統，來控制Y軸（即(ji)滑塊的上下⛷️運動(dong)）。
◆ 顯示X、Y軸的現在與(yǔ)目标位置。
◆ 有手動(dòng)、半自動方式及全(quan)自動方式。
◆後擋料(liao)裝置具有自動退(tuì)避料及延遲動作(zuo)的功能。
◆後擋料裝(zhuang)置采用高性能伺(si)服電機及精密滾(gǔn)珠絲杆與直線✊導(dǎo)軌，使X軸傳動定位(wèi)精度及重複定位(wèi)精度，有可靠保證(zhèng)㊙️。
◆爲确保工件的加(jia)工精度，特設歐洲(zhou)先進技術數控控(kong)制，自🛀動🚶調㊙️節機械(xiè)拉杆式撓度補償(cháng)工作台及V軸🐉。
機床(chuang)液壓系統
該機床(chuang)液壓系統和液壓(yā)元件是原裝進口(kǒu)德國BOSCH系統，液壓系(xì)統是專爲數控折(shé)彎機研制開發的(de)。
該系統具有如下(xia)特點：
1、電液伺服閥(fá)組驅動，結構緊湊(cou)，密封性能強，同步(bu)精度高，使用壽命(ming)長。
2．外置大通徑充(chōng)液閥，速度高，損耗(hao)低。
3．采用德國BOSCH公司(sī)内齧合齒輪高壓(yā)泵可承受高壓，噪(zao)音低。
4．油缸密封采(cai)用美國PARKER公司的密(mi)封元件，低磨損，無(wú)洩露。
5．液壓系統有(you)超負荷溢流安全(quán)保護。
6．油位高度有(yǒu)清晰直觀的顯示(shì)。
7．高精度的導向系(xì)統、位置測量系統(tong)和液壓均衡功🌈能(neng)，能🛀滿足全🌐長加工(gong)的需要。
8．機床可在(zài)額定負荷下連續(xù)工作，液壓系統無(wu)洩漏且持📱續❓穩❌定(dìng)，精度高。
9.液壓油冷(leng)卻循環系統應能(néng)滿足設備工作環(huán)境要求🐪。
機床滑塊(kuài)同步控制（Y1、Y2軸）
◆機床(chuáng)滑塊同步控制（Y1、Y2軸(zhou)），采用德國Bosch公司折(she)彎機專用數🛀🏻字閉(bi)環液壓系統（電-液(ye)比例伺服同步控(kong)制系統㊙️），該系統是(shì)🌈一種🔴位置控制系(xì)統，是由 ①驅動總成(chéng)、②壓力控制閥單元(yuan)、③閉環控制閥單元(yuan)、④閉環比例閥放大(da)器、⑤液壓缸、⑥位置檢(jiǎn)測系統、⑦CNC系統、⑧電氣(qi)系統等組成。兩個(gè)活塞油缸在行程(chéng)過程中🔞的位置同(tóng)步和行程終點的(de)定位是通過電液(ye)同步伺服系統實(shi)現的，具🙇♀️有高的同(tóng)步精度和重🛀複定(dìng)位精度。
它使滑塊(kuài)可在快速趨近、工(gōng)作行程、終點定位(wèi)和回程的過程中(zhong)始終與工作台保(bǎo)持平行。當滑塊在(zài)各種擾動和偏載(zǎi)的作用下産生傾(qīng)斜時，它通過光栅(shan)🧑🏽🤝🧑🏻尺動态地檢測出(chū)滑塊的同步誤差(chà)，并反饋到數控系(xi)統。由數控系統的(de)電液伺服閥糾正(zheng)滑⭐塊的同步誤差(cha)，它通過✊控制比例(li)伺🔴服閥調整進入(ru)油缸油液的流量(liang)和壓✏️力等參數，使(shi)兩活塞保持位置(zhì)同步，從🏃🏻♂️而使得滑(huá)🌈塊與工作台保持(chí)平行。單⭐機滑塊同(tong)步精度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊左(zuo)、右兩邊各裝配德(de)國海德漢高精密(mi)線性玻璃光栅尺(chǐ)（Y1-Y2），它們用來測定滑(huá)塊與工作台的确(què)切距離🚶♀️，光栅尺與(yǔ)立柱采用軟性聯(lian)接，這樣立柱變形(xíng)不會影響定位。位(wèi)置數據立即反饋(kui)到數控系統，它便(bian)可以測算出輸出(chū)伺服閥控制信号(hào)（S1-S2）。從而單機滑塊定(dìng)位精度≤0.03mm，滑塊重複(fú)定位精度≤0.01mm。
機床偏(pian)載能力
偏載是指(zhǐ)在滑塊的左側或(huo)右側進行負載工(gong)作。本機床具有較(jiao)強的抗偏載能力(li)。
在偏載力的作用(yong)下，工作台和滑塊(kuài)之間就産生傾斜(xie)，位于滑塊兩端的(de)光栅檢測機構将(jiāng)偏差檢測并反饋(kuì)到數控系統，并通(tōng)過數控系統控制(zhì)電液比例伺服閥(fá)調整進🐉入油缸的(de)油液量，使兩活塞(sai)保持位🔞置同步，使(shǐ)🏃工作台和🥵滑塊之(zhī)間🥰保持較小的平(ping)行度誤差。
如加工(gōng)特殊零件，應了解(jiě)上述偏載情況。一(yī)般情況下，應以避(bi)免偏載工作。
機床(chuáng)工作台撓度補償(cháng)（V軸）
較長工件在吊(diào)運加工過程中會(hui)有撓度變形，使工(gōng)件加工精度難以(yǐ)保障。爲确保工件(jian)的加工精度，設有(yǒu)機械拉杆式撓度(dù)🧡補償工作台。（如圖(tú)示）補償量由數控(kòng)自動計算并控制(zhi)電機運轉，使撓度(du)補償量可以精确(que)控制，通過精👅确位(wèi)移傳感器反饋，使(shǐ)顯示控制更精确(que)。調😄整方便可靠⭐。控(kong)制方式有🈲手動和(hé)自動方式。
數控後(hou)擋料（X軸）
X軸爲後擋(dǎng)料控制軸，用來控(kong)制折彎翻邊尺寸(cun)。爲整體橫粱，選用(yong)進口荷蘭DELEM數控系(xi)統控制伺服電機(ji)通過同步齒✉️形帶(dài)輪驅動滾珠絲杆(gǎn)運動，兩擋料爪在(zai)🏃♀️運動中♈始終保持(chí)同步，傳動平穩，精(jing)度高，噪聲低。
模具(jù)
随機提供特殊設(she)計制作模具（如圖(tu)示）。爲确保工件的(de)加工精度，配組合(hé)上模一副、配組合(hé)下模具
機床電氣(qì)系統
本機床采用(yòng)進口荷蘭DELEM DA52數控系(xì)統、位置反饋采用(yong)德國進口海德漢(hàn)光栅尺、所有電器(qì)件采用歐姆龍和(he)施耐德電器件🈲。電(dian)控櫃由專業生産(chǎn)商南京埃斯頓公(gōng)司制造，采用✌️按鈕(niu)站形式。采📐用三相(xiàng)380V、50HZ電源供電，控制電(dian)路由☂️控制變壓器(qi)提供交流220V、50Hz電源，經(jīng)穩壓電源提供穩(wěn)壓DC24V給🈲數控系統、橋(qiao)式整流電路提供(gong)電磁閥直流24V電源(yuán)。機床帶可移動腳(jiao)踏開關操作，有緊(jin)急停💋止功能。
本産(chan)品參數、性能、特點(diǎn)、配置僅供參考，如(ru)有改動恕🈲不另🔞行(háng)通知。詳細說明來(lai)電咨詢!
