機床(chuang)主要結構
本(běn)機床由機架(jià)、滑塊、工作台(tai)、油缸、液壓比(bi)例伺服系統(tǒng)、位✊置檢測系(xì)統、數控制系(xì)統和電氣系(xì)統組裝而成(chéng)。
本機床傳動(dong)結構爲上動(dòng)式設計；
本機(ji)床的機械結(jie)構主要由機(jī)架、工作台、滑(huá)塊、主油缸、和(hé)😄後✉️擋料等部(bu)分組成。完善(shan)的設計與制(zhi)造工藝，可以(yǐ)有效的保證(zhèng)機床的制造(zào)及使用精度(dù)。
主要構件的(de)制造工藝流(liú)程
鋼闆采購(gou)入庫 → 理化檢(jian)驗 → 鋼闆表面(miàn)預處理（防鏽(xiù)處🏃♂️理）
→數控火(huǒ)焰切割下料(liào)→切削加工各(gè)焊接結合面(mian)→組焊→氣
體保(bao)護焊接→振動(dòng)時效處理→大(dà)型落地銑镗(tang)床、大型龍門(men)
銑床等機械(xie)加工工序→裝(zhuang)配成品；
機架(jia)采用框架式(shi)結構,全鋼整(zheng)體焊接結構(gòu)，通過正火及(jí)😍高頻振動時(shi)效消除内應(yīng)力，保證機床(chuang)的整體精度(du)，剛度，抗扭曲(qu)、抗傾斜能力(li)。加厚的工作(zuò)台闆、加🔅厚的(de)滑塊，使整📐機(ji)具有💃🏻很高的(de)🌏剛性，因此折(shé)彎時滑塊、工(gōng)作台變形極(ji)小，工件直線(xiàn)💞度和角度一(yī)緻性。
◆采用大(da)型落地镗銑(xǐ)床，用整體一(yī)次加工法，作(zuo)精密加工,以(yi)☔确保機床整(zhěng)體加工精度(dù)。
◆通過兩個油(you)缸來控制滑(hua)塊的上下運(yun)動。滑塊同步(bu)機構采用數(shu)控電液伺服(fu)控制同步，穩(wěn)定可靠。
采用(yòng)荷蘭 DELEM 折彎機(ji)專用數控系(xì)統，來控制Y軸(zhóu)（即滑塊的上(shang)下運動）。
◆ 顯示(shi)X、Y軸的現在與(yu)目标位置。
◆ 有(yǒu)手動、半自動(dòng)方式及全自(zi)動方式。
◆後擋(dǎng)料裝置具有(yǒu)自動退避料(liào)及延遲動作(zuo)的功能。
◆後擋(dǎng)料裝置采用(yong)高性能伺服(fu)電機及精密(mi)滾珠絲杆與(yǔ)直線導軌，使(shi)X軸傳動定位(wèi)精度及重複(fú)定位精度，有(yǒu)🏃可靠⛷️保證。
◆爲(wèi)确保工件的(de)加工精度，特(te)設歐洲先進(jin)技術數控控(kòng)制，自☎️動調節(jie)機械拉杆式(shì)撓度補償工(gong)作台及V軸🈲。
機(ji)床液壓系統(tong)
該機床液壓(yā)系統和液壓(yā)元件是原裝(zhuang)進口德國BOSCH系(xì)統，液壓系統(tǒng)是專爲數控(kong)折彎機研制(zhi)開發的。
該系(xi)統具有如下(xià)特點：
1、電液伺(si)服閥組驅動(dong)，結構緊湊，密(mi)封性能強，同(tong)步精度高✍️，使(shǐ)用壽命長。
2．外(wài)置大通徑充(chong)液閥，速度高(gāo)，損耗低。
3．采用(yong)德國BOSCH公司内(nèi)齧合齒輪高(gāo)壓泵可承受(shòu)高壓，噪💰音低(dī)🐅。
4．油缸密封采(cai)用美國PARKER公司(si)的密封元件(jian)，低磨損，無洩(xie)露。
5．液壓系統(tǒng)有超負荷溢(yì)流安全保護(hù)。
6．油位高度有(you)清晰直觀的(de)顯示。
7．高精度(du)的導向系統(tong)、位置測量系(xì)統和液壓均(jun)衡功能，能🔞滿(mǎn)足全長加工(gōng)的需要。
8．機床(chuang)可在額定負(fu)荷下連續工(gong)作，液壓系統(tǒng)無洩漏🌈且持(chí)續穩定，精度(du)高。
9.液壓油冷(lěng)卻循環系統(tong)應能滿足設(she)備工作環境(jìng)要求。
機床滑(hua)塊同步控制(zhì)（Y1、Y2軸）
◆機床滑塊(kuài)同步控制（Y1、Y2軸(zhou)），采用德國Bosch公(gong)司折彎機專(zhuan)用數字閉環(huán)液😄壓系統（電(diàn)-液比例伺服(fu)同步控制系(xì)統🔴），該系統是(shi)一種💜位置🌈控(kong)制系統，是由(you) ①驅動總成、②壓(ya)力🛀控制閥單(dan)元、③閉環控制(zhì)閥單元、④閉環(huán)比例閥放大(dà)器、⑤液壓缸、⑥位(wei)置檢測系統(tǒng)、⑦CNC系統、⑧電氣系(xì)統等組成。兩(liǎng)個活塞油缸(gang)在行程過程(cheng)中的位置同(tóng)步和行程終(zhong)點🌈的定位是(shi)通過電液同(tong)步伺服系統(tǒng)實現的，具有(you)高的同步精(jing)度和重複定(dìng)位精度。
它使(shǐ)滑塊可在快(kuài)速趨近、工作(zuò)行程、終點定(ding)位和回✏️程♻️的(de)過程中⛷️始終(zhōng)與工作台保(bǎo)持平行。當滑(hua)塊在各💔種擾(rǎo)動和偏載🏃的(de)作🌐用下産生(shēng)傾斜時，它通(tōng)過光栅尺動(dong)态地檢測出(chu)滑塊的同步(bu)⛷️誤差，并反饋(kui)到數控系統(tong)。由數控系統(tǒng)的電液伺服(fú)閥糾正滑塊(kuai)的同步㊙️誤差(cha)，它通過控制(zhi)比例伺🍉服閥(fa)調整進入油(yóu)缸油液⛱️的流(liu)量和壓力等(deng)參數，使兩活(huo)塞保持位置(zhi)同步，從🤞而使(shi)得滑塊與工(gōng)作台保持平(píng)行。單機滑塊(kuai)同步精度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸(zhou)--滑塊左、右兩(liang)邊各裝配德(de)國海德漢高(gao)精密線性玻(bo)璃🔴光栅尺（Y1-Y2），它(ta)們用來測定(dìng)滑塊與工作(zuò)台的确切距(jù)離，光栅尺與(yǔ)立柱❗采用軟(ruǎn)性聯接，這樣(yang)立柱變形不(bu)會影響定位(wèi)。位置數據立(li)即反饋到👈數(shù)控系統，它便(biàn)可以測算出(chū)輸出伺服閥(fa)控制信号（S1-S2）。從(cóng)而單機滑📱塊(kuài)定位精度≤0.03mm，滑(huá)塊重複定位(wèi)精度≤0.01mm。
機床偏(piān)載能力
偏載(zai)是指在滑塊(kuài)的左側或右(yòu)側進行負載(zai)工作。本機床(chuang)具有較強的(de)抗偏載能力(li)。
在偏載力的(de)作用下，工作(zuo)台和滑塊之(zhī)間就産生傾(qīng)斜，位于滑塊(kuai)💋兩端的光栅(shān)檢測機構将(jiang)偏差檢測并(bing)反饋到數控(kòng)系統，并通過(guò)數控系統控(kong)制電液比例(li)伺服閥調整(zhěng)進入油缸的(de)油液⛷️量，使兩(liang)活塞保持位(wèi)置同步，使工(gong)作台和滑塊(kuai)之間保持較(jiao)小的平行度(dù)誤差。
如加工(gong)特殊零件，應(ying)了解上述偏(pian)載情況。一般(ban)情況下❓，應以(yǐ)🔞避免偏載工(gōng)作。
機床工作(zuo)台撓度補償(chang)（V軸）
較長工件(jiàn)在吊運加工(gōng)過程中會有(you)撓度變形，使(shi)工件💛加工精(jīng)度難以保障(zhang)。爲确保工件(jiàn)的加工精度(dù)，設有機✏️械拉(la)杆式撓度補(bu)償工作台。（如(rú)圖示）補償量(liang)由數控自動(dong)計算并控制(zhi)電機運轉，使(shi)撓度補償量(liàng)可以精确控(kòng)制，通過精确(què)位移傳感器(qì)反饋♌，使顯示(shi)控🏃♀️制更精确(que)。調整方便可(ke)靠。控制方式(shi)有手動和自(zì)動方式。
數控(kòng)後擋料（X軸）
X軸(zhou)爲後擋料控(kòng)制軸，用來控(kòng)制折彎翻邊(biān)尺寸。爲整體(ti)橫粱，選用進(jin)口荷蘭DELEM數控(kòng)系統控制伺(si)服電機通過(guò)同🐪步齒⛹🏻♀️形帶(dai)輪驅動滾珠(zhu)絲杆運動，兩(liang)擋料爪在運(yun)動中始終保(bǎo)持同步，傳動(dòng)平🧑🏽🤝🧑🏻穩，精度高(gāo)，噪聲低。
模具(jù)
随機提供特(te)殊設計制作(zuo)模具（如圖示(shi)）。爲确保工件(jian)的❄️加工精度(du)，配組合上模(mó)一副、配組合(he)下模具
機床(chuang)電氣系統
本(běn)機床采用進(jìn)口荷蘭DELEM DA52數控(kong)系統、位置反(fǎn)饋采用德國(guo)進口海德漢(hàn)光栅尺、所有(you)電器件采用(yong)歐姆龍和施(shī)耐德電器件(jiàn)。電控櫃由專(zhuan)業生産商南(nán)京埃斯頓🏃♂️公(gong)司制造，采用(yòng)最新按鈕站(zhan)形式。采用三(sān)相380V、50HZ電源供電(dian)，控制電💋路由(yóu)控制變壓器(qì)提供交流220V、50Hz電(diàn)源，經穩壓電(diàn)源提供穩❓壓(ya)DC24V給數控系統(tǒng)、橋式整流電(dian)路提供電⭕磁(ci)閥直流24V電源(yuán)。機床帶可移(yi)動腳踏開關(guān)操作，有緊♊急(jí)停止功能。
本(ben)産品參數、性(xing)能、特點、配置(zhi)僅供參考，如(ru)有改動恕👉不(bú)另👣行通知。詳(xiáng)細說明來電(diàn)咨詢!
